深圳模具廠家ABS樹脂成型注（zhù）塑成型（xíng）加工要點（diǎn）

深圳模具（jù）廠家ABS樹脂成型注塑成型加工（gōng）要點

  深圳模具廠家ABS樹脂成型注塑成型加工（gōng）要點

  下降製（zhì）品內應力是耐熱ABS注塑成型的要害。這篇文章從模具設計、資料枯燥、成型溫度、保壓壓力和時（shí）刻、模具溫（wēn）度等5大方（fāng）麵，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成（chéng）型的加工關鍵。

  一般ABS耐熱功（gōng）能不（bú）夠好，如今，經過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物（wù）和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑（jì）開發（fā）了一係列耐（nài）熱ABS樹脂，熱變形溫度(HDT)為90-120℃。如上海錦湖日麗（lì）的雙易(Economic&Easy)係（xì）列耐熱ABS樹脂能滿足（zú）95-109℃不一樣（yàng）程度的耐熱需（xū）求（qiú），可（kě）廣（guǎng）泛應（yīng）用於微波爐（lú）、電飯煲、電暖氣及電吹（chuī）風等小家電;還有（yǒu）更高耐熱的係列商品，可耐熱109-120℃。

  因為耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，進步耐熱性一起，也添加了分子鏈的空間（jiān）位阻效應，使分子鏈的鬆（sōng）懈速度下降，易使製品存在較大的（de）內應力，致使製品應（yīng）力開裂、應力發白、商品發脆等缺點。因（yīn）而，下降製品內（nà）應力是耐熱ABS注塑成型的要害。

  商品模具設計（jì）

  模具溫度

  筆者主張在成型耐熱ABS時運用模溫機來控製模具（jù）溫度，主張（zhāng）的模溫是60-80℃。較高的模具溫度（dù），往往會發生傑出的（de）活動、較高的（de）熔接線強度、較小（xiǎo）的商品內（nà）應力（lì），但成（chéng）型周期會恰當延伸。若模（mó）具溫度比（bǐ）主張（zhāng）的低，就會（huì）致使製品內應力過高，會下降製品的功能，能（néng）夠呈現製品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。

  深圳模具廠家，商品（pǐn）壁厚需求均一，ABS商（shāng）品的壁厚區別應控（kòng）製在25%以內，防止壁厚區別過大致使部分應力會集。強度（dù）較弱的柱子根（gēn）部需添加R角或追加加強（qiáng）筋（jīn），防止柱子開裂（liè）。卡扣（kòu）設計，卡扣的根部需求倒R角，R角的巨細取決於商品的壁（bì）厚，R角和壁厚比應在（zài）0.3以上，隨此比值增大（dà），內應力逐漸減小，但也要思考商品外表縮水問題。模具冷卻水道的設計要確保冷卻的均勻性，防止（zhǐ）冷卻不均、縮短不一而形成的內應力。

  資料枯（kū）燥

  一般，耐熱ABS樹脂在貯存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所改變，一（yī）般在0.2~0.4%之間，所以有必要對資料進行充沛枯燥，使（shǐ）資料含水率降至0.05%以下，最好在（zài）0.02%以下，不然能夠呈現水（shuǐ）花、銀絲等外（wài）表不（bú）良（liáng）現象。耐熱ABS樹脂（zhī）的枯燥溫度比一般ABS高（gāo），一般為（wéi）80-95℃，枯燥時刻3-4小時。

  成型溫（wēn）度

  成型（xíng）溫度是耐熱ABS加工時（shí）需格外關注（zhù）的一個參數，其設定是以（yǐ）確保（bǎo）耐熱ABS充沛塑化為基準，應盡量運用供貨商主張的（de）成型溫度之中心值偏上的溫度區域，成型溫度進步會明顯地下降耐熱ABS的粘度，添加樹脂的（de）活動性，使活動距離（lí）變長（zhǎng），來確保資料有滿足的填充才能。例如，錦湖日麗的耐熱ABS HU600主張成（chéng）型溫（wēn）度為240-260℃。原則上，當運用主張的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時刻盡能夠短，防（fáng）止資料高溫降解。

  保壓壓力和時刻

  關於耐（nài）熱ABS來說，保壓壓力和時刻的設定是不是合理（lǐ），直接（jiē）影響製件內應力的（de）巨細。保（bǎo）壓壓力的添（tiān）加會（huì）使（shǐ）分子空隙變小，鏈段活動範圍減小，熔體的體積（jī）減小，密度變大，分（fèn）子之間的作用力（lì）添加，可以改進商品（pǐn）的縮水（shuǐ）及內（nà）部（bù）質量，但會致使內應力變大，因而，在確保（bǎo）商品（pǐn）外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。

  深圳模具廠家,保壓時刻的設定是依據（jù）澆口跟著冷卻完結其固化，螺杆再推進已不再對成（chéng）型品施（shī）加壓（yā）力停止的時刻。保壓時刻（kè）過（guò）長（zhǎng），簡單使（shǐ）資料填充過火，分子（zǐ）空隙變小，內應力變大;保壓時刻過（guò）短，商品簡單（dān）發生縮水，尺度不穩定。保壓時刻設定應以製品重量不再（zài）改變時的最短時刻為最佳保壓時刻。

• 2024/10/17
• 走進永勝

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