1、永勝加工企業首先應給每副模具工廠配備履曆卡(kǎ),詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組(zǔ)件已損壞,磨損程度大小,以提供發現(xiàn)和(hé)解決問題的信息資料,以及該模具工廠的成型工(gōng)藝參數、產品(pǐn)所用材料(liào),以縮短模具工廠的試車時間(jiān),提高生產效率。
2、永勝加工企業應在注塑(sù)機、模具工(gōng)廠正常運轉情況下,測試(shì)模(mó)具工(gōng)廠各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這(zhè)些信(xìn)息可確定模具工廠的現有狀態,找出型(xíng)腔、型芯、冷卻(què)係統以及分型(xíng)麵等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可(kě)判斷模具工廠的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模(mó)具工廠(chǎng)幾個重要零部(bù)件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的(de)作用是確保模具工廠開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而(ér)卡住,將導致停(tíng)產,故應經(jīng)常保持模具工廠(chǎng)頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵(miàn)損傷,一經發現,要(yào)及時更換;完成一個生產周期之後,要對模具工廠工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的(de)防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具工廠軸承(chéng)部位和彈簧模具(jù)工廠的彈(dàn)力強度的保護,以確保其始終(zhōng)處於最佳工作狀態;隨著生產時間持續,冷卻道易(yì)沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水(shuǐ)藻等,使冷卻流道截麵變(biàn)小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具工(gōng)廠之間的熱(rè)交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清(qīng)理應引起重視;對於熱流道模具工(gōng)廠而(ér)言,加熱(rè)及控製係統的保養有利於防止(zhǐ)生產故障的發生,故而尤為重(chóng)要。因此,每個生產周期結束後都應對模具工廠上的帶式加熱器、棒(bàng)式(shì)加熱(rè)器、加熱探針以及熱(rè)電偶等用歐姆(mǔ)表進行測量,如有損壞,要及時更(gèng)換,並與模(mó)具工廠履曆表進行比較,做好記(jì)錄,以便適時發(fā)現問題,采取應對措施。
4、要重視模具工廠(chǎng)的(de)表麵保養,它直(zhí)接影響產品的表麵(miàn)質量,重點是防止鏽蝕,因此,永勝選用一種適合、優質(zhì)、專業的防鏽油就尤為重要。當模具工廠完成生產任務後,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑(sù),可用銅棒、銅絲(sī)及專業模具(jù)工廠清洗劑清除模具工廠內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物(wù)件清理,以(yǐ)免劃傷表麵(miàn)。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後(hòu)將模具工廠置(zhì)於幹燥(zào)、陰涼、無粉塵處儲存。
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