注塑模具和塑膠模具無流道注塑（sù）成型對塑料有什麽要求

注塑模具和（hé）塑膠模具無流道（dào）注塑成型對塑料有什麽要求

  注塑模具和塑膠模具無流道注塑成型對塑料有（yǒu）什麽要求

  1、注塑模具較好的流（liú）動性（xìng），在（zài）一定的溫（wēn）度和注射壓力的作用（yòng）下能夠充（chōng）滿模具模腔的各個部分（fèn）。流動性太差的注塑（sù）用熱固性塑料會造成注塑困難而發（fā）生（shēng）填充不滿的現（xiàn）象，流動性太大則（zé）會出現飛（fēi）邊（biān）及黏模（mó）現象。

  2、塑膠模具收縮率（lǜ）要（yào）小（xiǎo），收縮（suō）率太大則製品（pǐn）容易產生裂紋或者翹曲。同時注塑用熱固性塑（sù）料的顆粒度要適中，均勻度要好。顆粒太細容易造成汙染以及出現架橋現象，顆粒太粗致使製品表麵無光（guāng）澤，外觀質（zhì）量較（jiào）差。

  3、注塑模具和塑膠模具無流道注塑成型對塑（sù）料有什麽要求，熔融粘（zhān）度（dù）比一般注塑料低，注塑（sù）用熱固性塑料的（de）塑化溫度一般為70-90℃。熱固性塑料在95-120℃溫度範圍內時粘度最低，塑料此時具有較佳的流動性能。在70-100℃時熱固（gù）性（xìng）塑料的熱穩定性較好，塑化後的熔融物料能在料筒中存放較長時間，對無流道注（zhù）塑（sù）工藝可避（bì）免出現廢料。

  4、塑膠模具在高溫下的固化速度要快。如果（guǒ）固化（huà）速度過慢，則成型周期過長，注塑製品（pǐn）容易變形、尺寸（cùn）不穩定;固化速（sù）度過（guò）快，則會出現充（chōng）填不（bú）足或塑件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）疏鬆而使塑件（jiàn）成（chéng）為（wéi）廢（fèi）品（pǐn），此時可采（cǎi）用快速固化料進行高速充模固化。

• 2024/10/17
• 永勝動態

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