解決注塑產（chǎn）品（pǐn）欠注（zhù）的12個絕招，看好!

解決注塑產品欠注的12個絕招，看好!

  解決注（zhù）塑產品欠注的12個絕招，看好!

  欠注是（shì）指注料未完全充滿模具型腔而（ér）導致製（zhì）件不完（wán）整的現象（xiàng），通常發生在（zài）薄壁區域（yù）或遠離澆口（kǒu）的區域。對（duì）有些內部不重要又不影響（xiǎng）美觀的欠注（zhù）可不用調整，若（ruò）要調整的話（huà）可能導致披鋒的出現

  引起欠注的原因是多方（fāng）麵的，主要有以（yǐ）下（xià）情況：

  1. 料量或墊料不足。適度調（diào）整到製件充填完整為止。

  2. 料筒（tǒng）溫度過低。料溫低時熔料粘度較大，充模時阻力也大，適當提高料溫，可增強熔料流動性。

  3. 注射（shè）壓力或速度過低。熔料在型腔內的（de）充填過程，缺乏足夠的推動力繼續向遠程流動。提高注射（shè）壓（yā）力，使型（xíng）腔（qiāng）內（nèi）的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力（lì）和（hé）料量補充。

  4. 注（zhù）射（shè）時間不（bú）足（zú）。要注射完整（zhěng）一定重量的（de）製件就需要一定的時間，若時間不足即表示注射量不足，增加注射（shè）時間到製（zhì）件（jiàn）充模完整即可。

  5. 保壓不當。主要是過早轉（zhuǎn）壓，即保壓（yā）切換點調整過大，餘下較多的料（liào）量靠保壓壓力進行補充，必然使製件重量不足而欠注，應重新調整保（bǎo）壓轉換位置到最佳點，使製件完整。

  6. 模溫過低（dī）。製件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注射壓力，適當提高模溫或重（chóng）置模（mó）具水（shuǐ）道（dào）。

  7. 射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料（liào），損失部分料量，重新調整模具，使其與射嘴良好（hǎo）配合。

  8. 射嘴孔受損或（huò）部分堵塞。選擇座退生產時，射（shè）嘴與模具因長（zhǎng）時間的不斷撞擊（jī），易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料條的麵積比容增大，會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注射壓力。應拆下射嘴修複或清理，適當重置射座前（qián）進終止位置，將撞擊力降低至合理值。

  9. 過膠（jiāo）環（huán）磨損。螺杆頭上的止逆環與推力（lì）環磨損間隙大，注射時不能有效地截止，使前端已計量好（hǎo）的熔料產生逆流，損失注射（shè）分量，導致製件不完整。

  驗證過膠環磨損（sǔn）方法：待（dài）上一循環注射完成後即轉換為手動操作模式，並（bìng）將注射壓（yā）力和速度調節在較低（dī）值，再執行（háng）儲料完成。此時觀察手動執行射膠（jiāo）時，螺杆位置指示尺的前進受（shòu）阻程度，亦即是檢查過膠環的（de）漏流程度。受阻越少，漏流程度越大。

  對磨損程度大的過膠環，應盡快（kuài）更換處理，否則勉強進行（háng）生產，產（chǎn）品質量就不能保證。

  10. 模具排氣不良。在注射過程中，模腔內的空氣來不（bú）及從分型麵或頂針縫隙（xì）處排出令最後進入的熔料在模腔內（nèi）被不斷壓縮的高氣壓所阻擋，在料流的末端處留下受阻而不能熔合的缺（quē）陷。

  在分型麵對應阻氣位置開（kāi）設適度排氣通（tōng）道（dào）。如阻氣位不在分型麵，可利用原有的（de）司套（tào）或頂針改（gǎi）設內部（bù）排氣（qì）亦可，或（huò）是重新選擇澆口位（wèi）置，使空氣按預計的位置排出。

  11. 製件肋位太薄或太深。這些都是容易儲藏空氣的死角，亦是充模困難（nán）的地方，應加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最（zuì）徹底的方法是加設排氣措（cuò）施。

  12. 分流道或澆口通道不（bú）均。由於模具製造技（jì）術和（hé）設計水平的不斷提高，對單頭模膠的流道設計絕大多數是合理和滿足成型要求的。這裏所指的是多腔式的流道分布，往往各澆口存在微小的差異，就會導致注射到各模腔的料流分量不均，使（shǐ）有些型腔填滿，有些型腔仍然欠注。

• 2024/10/17
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