注塑模具加工工藝之嵌件成型工藝，你知道嗎?-永勝模具（jù）加工廠

注（zhù）塑模具加工工藝之嵌件成型工藝，你知道嗎?

嵌件成型指在模具（jù）內裝入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融（róng）的材料與嵌件接合固（gù）化，製成一體化產品的成型（xíng）工法。基體上注塑成型（xíng）指在金屬板麵（miàn）的局部上注塑成型件嵌入的工法。

其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬（shǔ）的剛（gāng）性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成（chéng）複雜精巧的金屬塑（sù）料一體化產品。

2、特別是利用（yòng）了樹脂的絕緣性（xìng）和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型（xíng）品能滿足電氣（qì）產品的基本（běn）機能。

3、多個嵌件的事前成（chéng）型組合，使得產品單元組合的後工（gōng）程更合（hé）理（lǐ）化（huà）。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型（xíng）品，通過基體上注塑成型製成一體化（huà）產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序（xù）的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材（cái）料與金屬嵌件的接合，與壓入成型（xíng）法相比較，金（jīn）屬嵌件間隙（xì）可以設計得更狹窄（zhǎi），複（fù）合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的（de）樹脂和成型條件，即是（shì）對於易変形破損的產品(如玻璃（lí）、線圈類（lèi）、電（diàn）氣零件等)，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模（mó）具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立（lì）式注塑（sù）機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現自動化生（shēng）產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的產品。

自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事（shì）先應做重要部位（wèi）的形狀（zhuàng）、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過（guò）程中金屬嵌件容易變形（xíng）和移位，應充分考慮模具構（gòu）成和容易保（bǎo）持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排（pái）列分離而使用（yòng）輸送器的場合（hé）下，金（jīn）屬（shǔ）嵌件之（zhī）間和嵌件與振動（dòng）球的接觸，會（huì）使嵌（qiàn）件表（biǎo）麵產（chǎn）生細微（wēi）的損傷，而影響（xiǎng）產品質量。應（yīng）事先確（què）認其品質（zhì）容許極限範圍（wéi）。

4、應（yīng）事先測（cè）定（dìng）金屬嵌件因為衝壓加工而（ér）引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工（gōng）引起的厚度差等。在（zài）此（cǐ）基礎上進行自動化裝置（zhì）的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製（zhì）約模具（jù）構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理（lǐ）。目的在於保（bǎo）證產品質量和成型的穩定性。

7、模具內（nèi）設置的（de）各種（zhǒng）檢測器件，是為了在模具受（shòu）熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確（què）認是否使用（yòng）。

2024/10/17
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