注塑成型零件表麵縮孔，從六個方麵一一（yī）分析到位!

注塑成型零件表麵縮孔，從六個方麵一一分析到位!

  注（zhù）塑成型（xíng）零件表麵縮孔（kǒng），從六個方麵一一分析到位!

  成型製件表麵出現的凹陷叫縮（suō）孔，是由於塑（sù）料成型時收縮所造成的，所以大多數難以（yǐ）消除。注射成型的過程中（zhōng），是把熔融塑料（liào）注入涼的模腔內（nèi），又因塑料導（dǎo）熱性很差，所以冷卻甚是複雜。

  特別是厚壁部分比（bǐ）薄壁（bì）部分冷卻較（jiào）緩慢，因（yīn）而厚壁部分易出現縮孔。另外模具溫度稍（shāo）高部位冷（lěng）凝（níng）緩慢，因而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱傳導的差（chà）異，那模溫度偏高、傳導較差的部位就（jiù）會出現縮孔。

  因而，設計時應考（kǎo）慮采用難以出現縮孔的成型製件及模具結構。如把筋、突出部（bù）分變細，並加圓角;或將筋設計成非實心（xīn）的;把表（biǎo）麵設計成花紋來掩（yǎn）飾此缺陷。

  1. 壓縮不足

  流道料(由主澆道、澆道和澆口組（zǔ）成)比成型製件壁厚(容積過小)的（de）模具中，因注射壓力不能充分作（zuò）用（yòng）到模腔內的熔料上（shàng），使收縮量增大，從（cóng）而出現較大的縮孔（kǒng）。

  特別（bié）是（shì）澆口過小時，即使保壓時間（jiān）充足，但澆口已經凝固，使壓力傳遞不到模腔內的熔料上。尤其是對固熔（róng）點不一致的結品性塑料，就更易產生這種（zhǒng）現象，還有易出毛刺的模具，因（yīn）閉合不嚴（yán）而加不上足（zú）夠的成型壓力（lì），也易出（chū）現縮（suō）孔。

  螺杆式注射機設置有止逆環，以防止熔料沿螺杆回流，但比柱塞式注射機易出縮孔（kǒng）。在這一點上，可以說柱塞式注射機比螺扡式注射機好。如上（shàng）所述，當熔（róng）料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加上（shàng）足夠的保（bǎo）持（chí）壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。

  所以，增大主澆道、澆道、澆口，尤其是增大澆口（kǒu）直徑是很有（yǒu）效的。另外增大注射壓力，或加上足夠的（de）保持壓力也很重要。而熔料不足也助長縮孔。塑料流動性好，如（rú）果（guǒ）增加壓力，因產生毛刺也會引起縮孔，必要時（shí）降低（dī）料簡溫度或改用流動性差的塑（sù）料能防止（zhǐ）縮孔。

  在（zài）離澆（jiāo）口（kǒu）較遠、流動熔料（liào）的末端也容易（yì）出現縮孔，這是熔料流（liú）到末（mò）端的流路阻力引起壓力（lì）損失所造成的，所以在易出現縮孔的附（fù）近開沒澆口、或者增加該部位的厚（hòu）度也是有效的。因此，根據情況增加點澆口數目，或變更澆口位（wèi）置（zhì）更為有效。

  2. 注（zhù）射量調整（zhěng）不當

  螺（luó）杆式注射（shè）成型機注射終了時，必須在螺（luó）杆頭（tóu）部（bù）與噴嘴之間留有適當數量的熔（róng）融塑料(根據機台的大小在5MM左右)，用它來緩衝。

  若這個緩衝量為零（líng），又把注射量調整到終了時，螺杆同時也頂到底，這樣在保壓（yā）時螺杆就無法前（qián）進（jìn），因而不能進行保壓，塑料收縮（suō）就成為縮孔而（ér）表現出（chū）來。

  解決的辦法是留有一定的（de）緩衝量，使注射結（jié）束時螺扡仍能前進數毫米乃至十幾毫米。緩衝量為零(即注射（shè）結束螺杆頂到底時)會縮（suō）短（duǎn）注射機本身的（de）壽命，必須注意。

  3. 縮孔出現在製件（jiàn）工作麵上

  有些成型製件即使內部出現縮孔，有時也沒（méi）有妨礙。這種情形如開頭敘述的那樣，模具溫度高的一麵易出縮孔，而溫度低的—麵很難出（chū）現縮（suō）孔。

  所以，應把不允許（xǔ）出縮孔的麵充分冷卻，或者相（xiàng）反將允許出縮（suō）孔的(即（jí）不允許（xǔ）出縮孔的（de）相對麵)高溫成型也很（hěn）有效。

  4. 冷卻不均勻（yún）

  成型（xíng）製件壁厚極不均勻時，厚（hòu）壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產生縮孔。

  要消除由於壁（bì）厚不均勻產生的縮孔，從理論上來說也是困難的，所以設計製件時應使壁厚均勻。也（yě）就是說，重點是縮小壁厚的變化。

  例（lì）如設計凸台時，如果對外徑尺寸（cùn）有要求，就（jiù）應在中心設置消（xiāo）除縮孔的工藝孔（kǒng）;當要求凸台強（qiáng）度時，不應加粗凸台本身，而應（yīng）采取利（lì）用加強筋增加強（qiáng）度的方式。

  平緩凹下的（de）縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那麽顯眼，所以不要求精度的製件，應在（zài）外層已凝固，中心部分尚柔軟能夠頂出的狀態下出模，然（rán）後在空氣中（zhōng）或（huò）溫水中緩冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用。

  5. 收（shōu）縮量過大

  成型塑料本身的熱（rè）膨脹係（xì）數較大時，當然易出現縮孔。

  例如PE收縮率0.02~0.05、PP收縮率（lǜ）0.01~0.02、PS收（shōu）縮率0.002~0.006，即使隻要有稍微的加強筋，就會產（chǎn）生凹痕

  因（yīn）此，低溫成型這種塑料（liào）就不易出現（xiàn）縮孔。若提高注射壓力可使更多的塑料（liào）注入模腔，所以（yǐ）壓力越高縮孔也就相應減小。

  可是，溫（wēn）度降到塑料所需最低溫度以下，即使提高注射壓力（lì），也（yě）很難防止結品性塑料的縮孔。

  例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等，其結晶固體（tǐ）與熔融狀態的密（mì）度顯著不問，所以防止（zhǐ）縮孔很困難。這時如果允許用非結晶性共聚體代替，就能減少縮孔。另外，如果填充無機填充劑，如玻璃纖維、石棉（mián）等也可（kě）使縮孔變小。

  6. 表麵固化太（tài）慢

  壁厚（hòu）的部位出現縮孔或光澤，是因為表麵層（céng）沒（méi）有形成堅固的固化層，當中心部收縮時會將表麵向內拉成縮孔，甚至由（yóu）內（nèi）向外（wài）擴散的熱量會將表麵層再度熔（róng）解而出現光澤（zé）。

  相反的，在壁厚的部位如果表麵層（céng）足夠堅固，則中心部的（de）收縮會形成（chéng）真（zhēn）空泡。可降低模溫，降低料溫，降低熔料通過壁厚區時的速度，使固化（huà）層較厚(但易出現真空泡);調整壁（bì）厚，如筋部減薄，厚薄緩變;使用低收縮率的塑料;添（tiān）加發泡劑於塑料中。

• 2024/10/17
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