注塑製品出現銀紋的原因分析

注塑製（zhì）品出現銀紋的原因分析

  注塑製品銀（yín）紋的原因分析

  注塑製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原（yuán）因分析如下：

  1.機台方麵：

  (1)料筒、螺杆磨損或過膠（jiāo）頭、過（guò）膠圈存（cún）在料流死角，長期受熱（rè）而分解。

  (2)加熱係統失控，造成溫度（dù）過高而分解，應檢查熱電偶（ǒu）、發熱圈等加熱元件是（shì）否有問題（tí）。螺（luó）杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

  2.模具方麵：

  (1)排氣不良。

  (2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

  (3)澆口、型腔（qiāng）分布不平衡，冷（lěng）卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局（jú）部過熱或阻塞空氣的通道。

  (4)冷卻通路漏水進入型腔。

  3.塑料方麵：

  (1)塑料濕度大，添加再（zài）生料比例過（guò）多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑（sù）料及消除屑（xiè）料。

  (2)從大氣中吸潮或從著色劑吸（xī）潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

  (3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多（duō）或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混（hún）合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

  (4)塑料受汙染，混有其它塑料。

  4.加工方麵：

  (1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠（jiāo）馬（mǎ）達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注（zhù）射時間、保（bǎo）壓不充分（fèn）、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔（róng）解氣體而出現（xiàn）銀紋，應設置適（shì）當的（de）溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

  (2)背壓低、轉速快易使空氣進（jìn）入料筒（tǒng），隨熔料進入模具（jù），周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

  (3)料量不足（zú），加料（liào）緩衝墊過大，料溫太（tài）低或模溫太（tài）低都影（yǐng）響料的（de）流動（dòng）和成型壓力，促使氣泡的生成。

• 2024/10/17
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