注塑模具澆口位置的選（xuǎn）擇技巧

注塑模具澆（jiāo）口位置的選擇技巧

  澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構（gòu）,注射工藝（yì）條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說（shuō）,澆（jiāo）口截麵要（yào）小,長度要短,因為（wéi）隻有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻（què）封閉,便於塑件分離以及（jí）澆口殘痕（hén）最小等要求（qiú）。

  1澆口位置需要滿足的5個要求

  1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

  2.產品功能要求

  3.模具加工（gōng）要求

  4.產品（pǐn）的翹曲變形

  5.澆（jiāo）口容不容易去除

  6.成型工（gōng）藝易掌控

  2對生產和功能的影響

  1.流長(FlowLength)決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出（chū）壓力及鎖模（mó）力。

  2.澆口位置會影響保（bǎo）壓壓力（lì），保壓壓力大小，保壓壓力是否平（píng）衡，將澆口遠離產品受力位置(如軸承處)以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生，不要（yào）將澆口放在（zài）產品較弱處或嵌（qiàn）入處，以（yǐ）避免偏位(CoreShaft)。

  3選擇澆口位（wèi）置的技巧（qiǎo）

  1.澆口(Gate)

  澆口是一條橫（héng）切麵麵積（jī）細（xì）小的短槽,用以連接（jiē）流道與模穴。橫切麵麵積所以要小,目的是要獲得以下效果:

  1)模穴注不久（jiǔ）,澆口即（jí）冷結

  2)除水口簡易

  3)除（chú）水口完畢,僅留下少許痕跡

  4)使多個（gè）模穴的填料較易控製

  5)減少填料過多現（xiàn）象

  2.澆口位置以及尺寸

  1)將澆（jiāo）口放置於產品最厚處，從最（zuì）厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果（guǒ）保壓不足，較薄（báo）的區域會比較厚（hòu）的區（qū）域更快凝固，避免將澆口（kǒu）放在厚度突然變化處，以避免遲（chí）滯現象或是短射的發生。

  2)可能的話，從產（chǎn）品（pǐn）中央進澆，將澆口放置於產品中央可提供等長的流（liú）長，流長的大小會影響所需的射（shè）出（chū）壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

  3)當塑料流入流道時,塑料接近模麵最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流（liú）動時隻是在此凝固（gù）的塑料（liào）層流過。又由於塑料是低傳熱物（wù）質，固態的塑料（liào）形成（chéng）絕綠（lǜ）層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在（zài）橫流道層位置,使得最佳的塑料（liào）流動效應。此（cǐ）情況最常見於圓（yuán）形及（jí）六（liù）角形的橫流道.然而梯形的（de）橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道（dào）的中間位置。

  決定澆口位置時（shí）,應緊（jǐn）守下列原則:

  1.注入模穴各部份（fèn）的膠（jiāo）料應盡量平均.

  2.注入（rù）工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的（de）流動前線.

  3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹（āo）穴,虛位,射（shè）膠不足及噴膠等情況.

  4.應盡量使除水口操作容易進（jìn）行,最好是自動操作.

  5.澆口的位置應與各方麵配合。

  設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

  1)澆口的橫切麵麵積愈大愈（yù）好,而槽道之長（zhǎng）度則愈短愈佳,以減少塑料通過（guò）時的壓力損失。

  2)澆（jiāo）口須（xū）細窄,以（yǐ）便容（róng）易冷結及防止過（guò）量塑料倒流.故此澆口在流（liú）道中央,而它（tā）的橫切麵應盡可能成圓（yuán）形。不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決（jué）定的（de）.

  3.澆口尺寸：

  澆口的尺寸可由橫切（qiē）麵積和（hé）澆口長（zhǎng）度定（dìng）出,下（xià）列因素（sù）可決定澆口最佳尺寸（cùn）:

  1)膠料（liào）流動特性（xìng）

  2)模件之厚薄

  3)注入模（mó）腔（qiāng）的膠料量

  4)熔解溫度

  5)工模溫度

  4澆口的平（píng）衡

  如果不能獲得平衡（héng）的流道係統（tǒng）,可采用下（xià）述澆口平衡法（fǎ），以達到劃一注模的目標。這種方法適用於有大量模穴的工模。

  澆口的（de）平衡（héng）法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切麵麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡。這（zhè）時,要決定澆口的大小,就要先將其中（zhōng）一個澆口（kǒu）尺寸定出,求出它與其對（duì）應模穴體積相（xiàng）較的比率,並且把這個比率應用到其澆口與各（gè）對應模穴的比較上（shàng）,便可相繼求出各個澆口的尺寸。經過實際（jì）試注（zhù）後,便（biàn）可完（wán）成澆口的平衡操作。

  5直接澆口或大水口

  澆道直接供應塑料到製成品，澆道黏附在製成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一隻，但在三板模或熱流道工（gōng）模的設計上,可以一啤多隻。

  缺點：在製成品表麵形成水口印會影響成品外觀，而水口印大小在於唧咀的細直徑孔。

  6唧咀的（de）脫模（mó）角，唧咀的長度

  因此大水（shuǐ）口印可以減細,隻要將上述唧咀的尺寸（cùn）改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水（shuǐ）口要易於出模的關係，脫模角不能少過3度，所以隻有唧咀長度可以減短,用加長（zhǎng）唧咀即可。

  澆口（kǒu）選擇：

  澆（jiāo）口是流道和型腔的連接部分，也是注塑（sù）模進料係統的最後部分，其基本作用（yòng）為（wéi）：

  1)使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。

  2)型腔充滿後，澆口能迅速冷卻（què）封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

  PS：(唧咀在模（mó）具占很重要的一部份,加熱溶（róng）解塑膠（jiāo）經唧咀注入模具後（hòu）才形成產品，裝配（pèi）在前模(A板)的正中間（jiān）)

  7總（zǒng）結

  澆口的設計和塑（sù）件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等（děng）因素有關。但就基本（běn）作用來（lái）說,澆口截麵（miàn）要小,長度要短（duǎn）,因為隻有這樣才能滿足增大流料速度,快（kuài）速冷卻封閉,便於塑件分離以及（jí）澆口（kǒu）殘痕最小等要求。

  澆口設計要點（diǎn）可歸納如下:

  1.澆口（kǒu）開設在塑件斷麵較厚（hòu）的部位（wèi）,使熔料（liào）從厚料斷麵流入薄斷麵保證充模完全;

  2.澆口位置（zhì）的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力（lì）損失;

  3.澆口位置的選擇,應有利於排除型腔中的空氣;

  4.澆口不宜使熔料直衝入型腔,否則會產生漩流,在塑件上（shàng）留下旋形（xíng）的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這（zhè）種（zhǒng）缺陷;

  5.澆口位（wèi）置的（de）選擇,應防止在塑料（liào）表麵上產生拚縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中（zhōng）,應在（zài）澆口的麵的熔料澆合處加開冷料井;

  6.帶有細長的型芯的注（zhù）塑模的（de）澆口位（wèi）置,應當（dāng）離成型芯較遠,不使（shǐ）成型芯受料流（liú）衝而變形;

  7.大型（xíng）或扁（biǎn）平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料（liào）可采用複式澆口;

  8.澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的（de）位置，如邊緣底（dǐ）部;

  9.澆口的尺寸取決於塑（sù）件的尺寸、形（xíng）狀和塑料的性能;

  10.設計多個型腔注塑模（mó）時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡（jìn）量做到熔融料同時均勻（yún）充。

• 2024/10/17
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