注塑模（mó）具的（de）保溫方法有哪些?

注塑模具的保溫方法有哪些?

  注塑模（mó）具的保（bǎo）溫方法有哪些?

  模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論（lùn）注塑何種塑料，必須保證（zhèng）形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵（miàn）使塑（sù）料表麵長時間（jiān）保持液態，足以在型腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在（zài）金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。

  另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它（tā）與金屬（shǔ）的輕微接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

  對於每一種塑料和（hé）塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這（zhè）個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具（jù）溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。

  在（zài）許多注塑機上，這自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效（xiào）壓力。

  可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料（liào）邊區域的塑料（liào），熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這（zhè）表明需要有良好的（de）注射速率（lǜ）控製（zhì），而一（yī）些現代化的流動控（kòng）製編程器也（yě）確實可以做到這點。

  通常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑（sù）料在（zài）型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量（liàng）和更好的表（biǎo）麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

  模具（jù）的保溫方法（fǎ）

  許多（duō）模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏（shì）度。如果模具（jù）沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上（shàng）的熱量可以很容易地與射料缸流失的（de）一樣多。

  所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方（fāng）法可以（yǐ）減少能量流（liú）失和預熱時間（jiān）。

• 2024/10/17
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