注（zhù）塑模（mó）具澆口位置的選（xuǎn）擇技巧-永勝模具加工廠

注塑（sù）模（mó）具（jù）澆口位置的選（xuǎn）擇（zé）技巧

澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結（jié）構,注射工藝條件及塑（sù）件性能等因（yīn）素有關。但就基本作用來說,澆口截麵要小,長度要短,因為隻有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離（lí）以及澆口（kǒu）殘痕最小等要求。

1澆口位置需要滿足（zú）的5個（gè）要求（qiú）

1.外觀要求(澆口痕跡,熔接（jiē）線（xiàn）)

2.產品功（gōng）能要求（qiú）

3.模具加工要求

4.產品的翹曲變形

5.澆口容不容易去（qù）除

6.成型工藝易掌控

2對生產和（hé）功能的（de）影響

1.流（liú）長(FlowLength)決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠（yuǎn）離產品受力位置(如軸承處)以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生，不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免（miǎn）偏位(CoreShaft)。

3選（xuǎn）擇澆口位置的技巧

1.澆口(Gate)

澆口是一條橫切麵（miàn）麵（miàn）積細小的（de）短槽,用以連接流（liú）道與模穴。橫切麵麵積所以要（yào）小,目的是要獲得以（yǐ）下效果:

1)模穴注不久,澆口即冷結

2)除水口簡易

3)除水口完（wán）畢,僅留下少許痕跡

4)使多個模穴的填料較易（yì）控製

5)減少填料過（guò）多現象

2.澆口位置以（yǐ）及尺寸

1)將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較（jiào）佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚（hòu）的區域更（gèng）快凝（níng）固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。

2)可能的（de）話，從產品（pǐn）中央進澆，將澆口放置於產（chǎn）品中央可提供等（děng）長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央（yāng）進澆使得各（gè）個方向的保壓壓力（lì）均勻（yún），可避免不均勻的體積（jī）收縮。

3)當塑（sù）料流入流道時,塑料接近模（mó）麵最先降熱(冷（lěng）卻)及凝固（gù）。塑料再向前（qián）流動時隻是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層（céng）及保持（chí）層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應。此情況（kuàng）最常見於圓形及六角形的橫流道.然而（ér）梯形的橫流道無法達致此效果（guǒ）,因澆口不能設置（zhì）於流道的中間位置。

決定（dìng）澆口位置時,應緊守下列原則:

1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均（jun1）.

2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定（dìng）的流（liú）動前線.

3.應（yīng）考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

4.應盡量使除水口操作容（róng）易進行,最好是（shì）自（zì）動操作.

5.澆口的位置應與各（gè）方麵配合。

設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據（jù）經驗而行,但有兩個（gè）基本要素須加以折衷考慮:

1)澆（jiāo）口的橫切麵麵積愈大（dà）愈好,而槽道之長（zhǎng）度（dù）則愈（yù）短愈佳,以減少塑料（liào）通過時的壓力損（sǔn）失。

2)澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切麵應盡可能（néng）成圓（yuán）形。不過,澆口的開關（guān）通常是由模件的開關來決定的.

3.澆口尺寸：

澆口的尺寸可（kě）由橫切麵積和澆口長度定出,下列因素可決定澆（jiāo）口最佳尺寸:

1)膠料流動特性

2)模件之厚（hòu）薄

3)注入模腔的膠（jiāo）料（liào）量

4)熔（róng）解溫度

5)工模溫度

4澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道係統,可采用下（xià）述澆口平（píng）衡法，以達到劃一注模的目標。這種方法適用於有大量模穴的工模（mó）。

澆（jiāo）口的平（píng）衡法有兩種（zhǒng）：改變澆口（kǒu）槽道（dào）的長度及改變澆口的橫（héng）切麵麵積。在另一種情況（kuàng）下,即模穴有不同的（de）投影麵積時,澆口也需要（yào）平衡。這時,要決定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定（dìng）出,求出它與其對應模穴體積相較的比率（lǜ）,並且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸。經過實際試注後,便可完成澆口的平衡（héng）操作。

5直接澆口或大水口

澆道（dào）直接供應塑料到製成品，澆道黏附在（zài）製成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一隻，但在三板模或熱流道工模（mó）的設計上,可以一啤多隻。

缺點（diǎn）：在製成品表麵形成水口印會影響成品（pǐn）外觀（guān），而水口印大小在於唧咀的細直徑孔。

6唧咀的脫模角，唧咀的長度

因此大水口印可以減細,隻要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀（jǔ）直徑的影（yǐng）響，而（ér）水口要易於出模的關係，脫模角不能少過3度，所以隻有唧咀長度可以（yǐ）減短,用加長唧咀即可。

澆口選（xuǎn）擇：

澆口（kǒu）是流道和型腔的連接部分，也是（shì）注塑模進料係統（tǒng）的最後部分，其基本作用為：

1)使從流道來（lái）的（de）熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。

2)型腔充滿後，澆口能迅（xùn）速冷卻（què）封閉，防（fáng）止型腔能還未冷卻（què）的塑料回流。

PS：(唧咀在模具占很重要的一部份（fèn）,加熱溶解塑膠（jiāo）經唧咀（jǔ）注入模具後才形成產品，裝配在（zài）前模(A板)的正中間)

7總結（jié）

澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射（shè）工藝條件及塑件性（xìng）能等因素有（yǒu）關。但就基本作用來說,澆口截麵要（yào）小,長度要短,因為隻有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離以及澆口殘（cán）痕最（zuì）小等要求。

澆口設計要點可歸納如下:

1.澆口開設在塑件斷麵較厚（hòu）的部位,使熔料從厚料（liào）斷（duàn）麵流入薄斷麵保（bǎo）證（zhèng）充模完全;

2.澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇,應使塑（sù）料（liào）充（chōng）模流（liú）程最短,以減少壓力損失;

3.澆口位置的選擇,應（yīng）有利於排除型腔中的空氣;

4.澆口不宜（yí）使熔料直衝入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;

5.澆口位置的選擇,應防止在塑料表麵上產生拚縫線,特別實在圓（yuán）環或是圓筒形的塑件中（zhōng）,應在澆口的麵的熔料澆合處加開冷料井;

6.帶有（yǒu）細長的型芯的（de）注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠（yuǎn）,不（bú）使成型芯（xīn）受料流（liú）衝而變形（xíng）;

7.大型或扁平（píng）塑件成形時,為防止翹曲、變形（xíng）、缺料可采（cǎi）用複式澆口;

8.澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位（wèi）置，如（rú）邊緣底部;

9.澆口的尺寸取決於塑件的尺（chǐ）寸、形（xíng）狀和塑料的性能;

10.設計多個型腔注塑（sù）模時，結合流道的平衡來考慮澆口的（de）平（píng）衡，盡量做（zuò）到熔融料同時均（jun1）勻充。

2024/07/09
永勝動態（tài）

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