塑料模具尺寸和收縮率有啥關係?

塑料（liào）模具尺寸和收縮率（lǜ）有啥關係?

  塑料模具尺寸和收縮率有啥（shá）關係（xì）?

  設計塑料模時，確定（dìng）了（le）模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計，即（jí）確定各模板和零件的尺寸，型腔和（hé）型芯尺（chǐ）寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而隻有具體地掌（zhǎng）握成（chéng）形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選（xuǎn）模具結構正確（què），但所用參（cān）數不當，就（jiù）不可能生（shēng）產出品質合格的塑件。

  熱塑（sù）性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加（jiā）壓以後（hòu）體積也將縮小。在注塑（sù）成形過程中，首先將熔融（róng）塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮（suō）稱為成形收縮。塑（sù）件（jiàn）從模具取出到穩定這一（yī）段時間內，尺寸仍會出現微（wēi）小的變化，一種（zhǒng）變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。

  另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%;玻璃（lí）纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為（wéi）0.3%。但其中起主（zhǔ）要作（zuò）用的是成形收縮。

  目前確定各（gè）種塑料收縮率(成形收縮+後收縮（suō）)的方法，一般都推薦（jiàn）德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸（cùn）與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對（duì）濕度（dù）為50±5%條件下測量出（chū）的相應塑件尺寸之（zhī）差（chà）算出。

  收縮率S由下式表示：S={(D-M)/D}×100%(1)

  其中：S-收縮率;D-模具尺（chǐ）寸;M-塑件尺寸。

  如果按已知塑件尺寸和材料收縮（suō）率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化（huà）計算，一般使用下式求模具尺寸：

  D=M+MS(2)

  如果需實（shí）施較為精確（què）的計算，則應用下式：D=M+MS+MS2(3)

  但在確定收縮率時（shí），由（yóu）於實際（jì）的收縮率要受（shòu）眾多因素的影響也隻能使用近似值，因而用式（shì）(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造（zào）模具時（shí），型腔則按（àn）照下（xià）偏差加工（gōng），型（xíng）芯則按上偏差加工（gōng），便於（yú）必要時可作適當的修整。

  難於精確確定收縮率的（de）主要原因，首先是因各種塑料的收（shōu）縮率不是一（yī）個定值，而是一個範圍。因為不同工廠生（shēng）產的同（tóng）種材料的收縮率（lǜ）不相同，即使是一個工廠生產的不同批號（hào）同種材料的收縮率也不一樣。

  因而各廠隻能為用戶（hù）提供該廠所生產塑料的（de）收縮率範圍。其次，在成形過程中的實際收縮率還受（shòu）到塑件形狀，模具結構和成形條件等因素的影響。下麵對這些因素的影響作一介紹（shào）。

  塑件形狀

  對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷（lěng）卻時間較長，因而收縮率也較大。對一般塑件來說，當熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較（jiào）大。從熔料流動距離來看，遠離澆口部分（fèn）的壓力損失大，因而該處的收縮（suō）率也比（bǐ）*近澆口部位大。因加（jiā）強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而（ér）這些部位的收縮率較小（xiǎo）。

  模具結構

  澆口形式對收縮率也有影響（xiǎng）。用小澆（jiāo）口時，因保壓結束之前澆（jiāo）口即固化而使塑件的收縮率（lǜ）增大。注塑模中的冷卻回路結構也（yě）是模具設計中的一個關鍵。冷卻回路設計得不適當，則因塑件各處溫度不均衡而產生收縮差，其結果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。

  模具尺寸和製造公差

  模具型腔和型（xíng）芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公（gōng）式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。按照慣例，模具的（de）加工公差為塑件公差的1/3。但（dàn）由於塑料（liào）收縮率範圍和穩定性各（gè）有差（chà）異，首先必須合理化確定不（bú）同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收縮率範圍較大或收縮率穩定較差塑（sù）料成形塑件的尺寸公差應（yīng）取得大一些。否則就可能出現大量尺寸超差的廢品。

  為（wéi）此，各國（guó）對塑料件的尺（chǐ）寸公差專門製訂了國家標準或行業（yè）標（biāo）準。中國也曾製訂了部級（jí）專業標準。但大都無相應的模具型腔的尺寸公（gōng）差。德國國家標準（zhǔn）中（zhōng）專門製訂了塑件尺寸公差的DIN16901標準及相應的模具型腔尺寸公差的DIN16749標準。此（cǐ）標準在世界上（shàng）具（jù）有較大的影響，因而可供塑料模具行業參考（kǎo）。

  關於塑件的尺寸公差和允許偏（piān）差

  為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓（ràng）標（biāo）準引入了成形收縮差△VS這一概念。

  △VS=VSR_VST(4)

  式中：VS-成形收縮差 VSR-熔料流動（dòng）方向的成形（xíng）收縮率 VST-與熔料流動垂直方向（xiàng）的成形收縮率。

  根據塑料△VS值，將（jiāng）各種塑料的收縮特（tè）性分為（wéi）4個組。△VS值最小的組是高精度組，以此類（lèi）推，△VS值最大的組為低精度組。並按照基本尺（chǐ）寸編製了精密技術（shù）、110、120、130、140、150和160公差（chà）組。並規定，用收縮特性最穩定的塑料（liào）成形塑件的尺寸公差可選用110、120和130組。

  用收（shōu）縮特性中等穩定（dìng）的塑料成形塑件的尺寸公差選用120、130和140。如果（guǒ）用（yòng）這類塑料成形塑件的尺寸公差（chà）選用110組時，即可能出大量尺寸超差塑件。用收縮特性較差的塑料成形塑件的（de）尺寸公差選用130、140和150組。

  用收縮（suō）特性最差的塑料（liào）成形塑件的尺寸公差選用140、150和160組。在使用此公差表時，還需注意以下各（gè）點。表中的一般公差用（yòng）於不注明公差的尺寸公差。

  直接標注偏差的（de）公差是用於對（duì）塑件尺寸標注公差的公差帶。其上、下偏差可設計人員自行確定。例如公（gōng）差帶為0.8mm，則可以選用以下各種上、下偏差構成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等（děng）。每（měi）一公差組中均有A、B兩組公差值。其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了（le）模具（jù）零件對合處不密合所形成（chéng）的錯差（chà）。

  此增加值（zhí）為0.2mm。其中B是直接由模（mó）具零件所決定的尺寸。精密技術是專門設立（lì）的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必須知道（dào）所使用的塑料適用（yòng）哪幾個公差組。

• 2024/10/17
• 永勝動態

塑（sù）料模具相關新聞

2023年6月份注塑（sù）模具技術的新發展

• 2024/10/17 08:08:07

注塑模具技術的（de）新發展隨著現代科技的不斷發展（zhǎn），注塑模具（jù）技術也在不斷進步。本文將（jiāng）介（jiè）紹注塑模具的基本概念、設計原則、設計流程、製造技巧、現狀以及發展趨勢，從而幫助讀者更好地（dì）了解這一領域的發展情況。一、注塑模具（jù）…

查看塑料模具更多

---

2023年塑膠模具製作流程是怎（zěn）麽（me）樣的

• 2024/10/17 08:08:07

2023年塑膠模具製作流程是怎麽樣的（de）？塑膠模具製作流程包括以（yǐ）下步驟：產品排位：在模具內考（kǎo）慮產品長（zhǎng）寬方位和進膠位（wèi）置以及間隔，並抓（zhuā）主視圖和後視圖（tú）。模仁（rén）訂購（gòu）：根據產品大小、生產批量和模穴數等決定模仁大小。模胚訂購…

查看塑料模具更多

---

塑膠模具設計基礎知識（shí）包含什麽（me）？

• 2024/10/17 08:08:07

塑膠模具設計基礎（chǔ）知識包括以下方麵：模具材料：模具材料的選擇對（duì）於模具的質量和使用壽命（mìng）有著（zhe）至關重（chóng）要的影響。常用的塑膠模具鋼材包（bāo）括718、2738、P20等。模具結構：模具結構的設計需要考慮產品的（de）形狀、大小、壁厚、拔模…

查看塑料模具更多

---

2024年模具注塑成型的步驟有哪些（xiē）

• 2024/10/17 08:08:07

2024年模具注塑成（chéng）型的步驟（zhòu）有哪（nǎ）些 1.加熱、預塑化   螺杆在傳動係統的驅動下，將來自（zì）料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切（qiē）、摩（mó）擦的（de）混合（hé）作用下，物料逐漸熔（róng）融（róng），在料筒的…

查看塑料模具更多

---