解（jiě）決應力問題，需要調節哪些（xiē）注塑成型工藝參數?-永（yǒng）勝模具加工廠

解決應力問題（tí），需要（yào）調節哪些注塑成型工藝（yì）參數?

解決應力問題，需要調節哪些注塑成型工藝參數?
在塑料製品的（de）成型過程中，凡能減小製品中聚合物分子（zǐ）取向的成型因素都可能降低取向應力;但凡能使製品中聚合物均勻（yún）冷卻的工藝條件都能降（jiàng）低冷卻內應力;凡有助（zhù）於塑料製品（pǐn）脫模的加工方法都有利於降低脫模內應力。
對內（nèi）應力影響較大的加工條件主要有如下幾種：
①料（liào）筒（tǒng）溫度
較高的料筒溫度有利於取向應力的降低，這是（shì）因為在（zài）較高的料筒溫度，熔體塑（sù）化均勻，粘度降落（luò），流（liú）動性增加，在熔體充斥型腔過程中，分子取向作用小，因而（ér）取向應（yīng）力較小。
而在較低料（liào）筒溫度下，熔（róng）體粘度較高，充模過程中（zhōng）分子取向較多（duō），冷卻定型後殘餘內應力則（zé）較大。但是（shì），料筒溫度太高也（yě）不好，太高容易造成冷卻不充足，脫模時（shí）易造成變形，固然取向應力減小，但冷卻應力和脫模應力反而增大。
②模（mó）具溫度
模（mó）具溫度的高下對取向內應力和冷（lěng）卻內應力的影響都很大。一方（fāng）麵，模具溫度過低，會造成冷卻加快，易使冷卻不（bú）均勻而引起收縮上的較大差異，從而增大冷卻內應力;
另一方麵，模具溫度過（guò）低（dī），熔體進入模其後，溫（wēn）度（dù）降低加快，熔體粘度增加迅速（sù），造成在高粘度下充模，形成取向應力的程（chéng）度明顯加（jiā）大（dà）。
模溫對塑料結晶影響很大，模溫越高，越有利於晶（jīng）粒堆砌嚴密，晶體內部（bù）的缺（quē）點減小或消除，從而減少內應力。
另外，對於（yú）不同厚度塑（sù）料製品，其模溫請求（qiú）不同。對於厚壁製（zhì）品（pǐn）其模溫要適當（dāng）高一些。
③注射壓（yā）力
注射壓力高（gāo），熔體充模進程（chéng）中所受剪切作（zuò）使勁大，產生取向（xiàng）應力的機遇也較大。因而，為了降低取向（xiàng）應力和打消脫模應力，應適（shì）當降低打針壓力。.
④保壓壓力
保壓（yā）壓力對塑料製品內應力（lì）的（de）影響大（dà）於注射壓力的影響。在保壓階（jiē）段，跟著熔體溫度的降低，熔體（tǐ）粘度（dù）敏捷增加，此時若施以高（gāo）壓，必定導致分子鏈的逼迫（pò）取向，從而形成更大的取向應力。
⑤注射速度
注射速度越快，越（yuè）容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引（yǐn）起更大的取向應力。但注射（shè）速渡（dù）過低，塑料熔體進入模腔（qiāng）後，可能先後分層而形成熔化痕（hén），產（chǎn）生應力集中線，易產（chǎn）生應力開裂。
所以注射速（sù）度（dù）以適中為宜。最好采用變速注射，在速度逐步減小下停止充模。
⑥保壓時間
保壓時間越長，會增大塑料熔體的剪切作用，從而產（chǎn）生更大的彈性形變（biàn），凍結更多的取（qǔ）向應力（lì）。所以（yǐ），取向應力隨保壓時間延長和補料（liào）量增（zēng）長而明顯增大（dà）。
⑦開（kāi）模殘餘壓力
應適當（dāng）調劑注射壓力和保壓時間，使開模（mó）時模內的殘餘壓力瀕臨於大氣壓力，從而避免產生更大的脫（tuō）模內應（yīng）力。