關（guān）於注塑壓力、速度、位置、時間、溫度的闡述，請查收!-永勝模（mó）具加（jiā）工廠

關於注塑壓力、速度、位置、時間、溫度的闡述，請查收!

關於注塑壓力、速度、位置（zhì）、時（shí）間、溫度的（de）闡述，請查收!

一、壓力

由（yóu）注塑機的壓力係統(油泵)或司服馬達所提供的（de）動作（zuò）壓力，主要運用於注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝（zhuāng）置、射台裝置，抽芯裝置等（děng）各（gè）動作（zuò）程序，在注塑機的控製麵板輸入相關參數後由處理器將其轉換成（chéng）各程序動作的信號（hào），從而控製各個動作程序的執行所需的壓力（lì）。

壓力設定原則為：

克服該動作阻力的相應力度，但（dàn）為配合動作的速度需相應調整其參數值。

二、速度

配合上述的壓力來完成各動（dòng）作程序所需活動速度(係統液壓油（yóu）的流量)，速度的（de）基本等級區分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速（sù）61-99。

1. 射膠（jiāo）速度的控製，應用於不同的製品結構及用料來設置大小數值，在（zài）此暫不區分(工程/通用塑料，結（jié）晶/非結晶塑料（liào），高溫/低溫塑（sù）料，軟膠/硬（yìng）膠塑料)容易混淆視聽，作個比較易懂的（de）解釋，射膠速（sù）度是注塑成型中比較難控製的工藝要素，不（bú）象（xiàng）其他的工藝（yì）要素都有標準的數據可供參考(後續會作詳細的介紹)。

射膠速度的數值設置主（zhǔ）要遵循（xún）以下幾點：

依材料的流動性如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質塑料的流動性（xìng）較好，在填充時其型腔阻力小，一般情況（kuàng）下可使用較低（dī）的射（shè）膠速度來填充（chōng）型腔。

如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的（de）中粘度塑料其流動（dòng）性稍差，在產品外觀光澤（zé）度要求不高或（huò）產品肉厚適中(產品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上)的情況下射膠速度可用中速來填充（chōng），反（fǎn）之需依照產品結構或外觀要求來適當提高填充速度。

如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流動性（xìng）較差，在填充時一般需要高速射膠，尤其是增加GF(玻璃纖維)的材料，若射膠（jiāo）速（sù）度過慢則（zé）造成產品（pǐn）表麵浮纖(表麵銀紋狀)嚴重。

2. 熔膠速度的控製

此參數在日常工作中是最容易被忽略的（de）工藝之一，因（yīn）大多數同（tóng）仁認為該工藝對成型影響不（bú）大，參數隨便調整（zhěng）都能做出產品（pǐn）來（lái），但在注塑（sù）成型（xíng）中熔膠參數是同（tóng）射膠（jiāo）速（sù）度一（yī）樣重要的，熔膠速度可直接影響到（dào）熔體混（hún）煉效果（guǒ），成型周期等重要環節

3. 開鎖（suǒ）模速度的控製

主（zhǔ）要針對不同的模具結構來設置不同的參數，如兩板平麵模具在啟動鎖模低壓前調整高速鎖模及在產品脫離模具型腔後調整（zhěng）至快速（sù）開模可有效提高生產效率。

但有行位的模具在調整開鎖模的速度時需根據行位的高度及結構來定開鎖模快慢速的切換。特殊模具結構及（jí）抽芯模具因結構複雜，在後麵的章節作出祥（xiáng）解。

4. 頂針速度的控製

主（zhǔ）要視產品（pǐn）脫模狀況來定，原則上在確保產品不出現頂白及頂高、或變形的前提下盡量要快，反之就需要椐實際情況適（shì）當調整參數，當然（rán）;在一般情況下首次調整（zhěng）頂真（zhēn）速度當（dāng）以中（zhōng）低（dī）速(15%-35%)為佳，可有效延長（zhǎng）頂針及頂針油（yóu）缸的使（shǐ）用壽命（mìng）。

三、位（wèi）置

在各動作的快（kuài）慢速、高低（dī）壓之間的切換點

1. 射膠位置的控製;

在注塑成型參數調試中，射膠位置需根據產品單重及（jí）結構來進（jìn）行調整，在考慮產（chǎn）品單（dān）重來調整位置即（jí）常說的該（gāi）產品需要多少膠量（liàng），

如：某製品的單重約50G，使用90T注塑機（jī）生產，該機型的理（lǐ）論射膠量（liàng）為120G，熔膠行程為130MM，大約每MM熔體重（chóng）量為理論射膠量（liàng）120G÷熔膠行程（chéng）130MM=0.92G，即該產品的射（shè）膠距離為50×0.92=46MM位置（zhì），若熔膠終止位置設置在60MM，那麽射膠至14MM時產品質量已基本OK。

(當然，上（shàng）述為經驗（yàn）之（zhī）談（tán），多少有點偏差，因並未（wèi）按照書本上的（de）螺杆壓縮比計算公式（shì），那樣太複雜了，相信大多數同（tóng）仁算不來)，至於如何用射膠位置控製各（gè）種成型製品的（de）不良現（xiàn）象，在後麵的（de）章節將（jiāng）會詳細講解。

2. 熔膠位置（zhì）的控（kòng）製;

概括地理解為應對成型製品（pǐn）的所需射膠量來設置熔膠距離，多（duō）數同仁無視熔膠的三段（duàn）切換位置，隻會關（guān）注熔膠終點位置;

一般難度的成型製品在調整熔膠位置時不必對其進行快慢速或高低背壓的切換，照（zhào）樣可以達到所需的製品質量，但在生產色母料、熱敏性高的塑（sù）料適當切換熔膠速度及背壓（yā）的調（diào）整位（wèi）置，可（kě）更好地控製製品質量。

3. 開鎖模的位置控製

主要配合開鎖模速度的需要來設置切換（huàn）點

一般情況下開模速度的切換點為（wéi）成型製品（pǐn）脫離模具型腔（qiāng）前（qián）(約5-15MM)為慢速，後轉快速，可有效縮短開模所需時間，最後轉慢速(即開模（mó）緩衝位置，一般離所需開模終止位置20-40MM為佳開始切換（huàn），(終（zhōng）止位置視產品結（jié）構及是否使用機械手而定)，可有效延長注塑機機（jī）絞的使用壽命和開模動作的穩定)。

部分特殊模具的結構因素如三板（bǎn）模或抽芯模具，其開模速度需根據實際情況而（ér）定，如三（sān）板模具由於產品型（xíng）腔在中板上，在開模時首先動作在水口板，需將水口流道與產品分離（lí）後公母模再進行分離（lí），所以在開模的位置上需（xū）增加1-2個切（qiē）換點，為中速—慢速—高速—慢速，噸位較大的機台可（kě）根據需要（yào）增加多幾個切換點，總之以成型製品在開模過程中質量不受影響及動作過程（chéng）平穩為主。

鎖模（mó）位置的設定主要取決於模具的（de）結構而定

如：平麵模結構(即前後模的分型麵均為平麵，無滑塊/抽芯，無插穿結構)在（zài）鎖模速度切換時可直接用4段位置進行“快（kuài）速（sù）—中速—低壓—高壓”，

其位置的切換原則為：

鎖模快速的行程（chéng）為開模行程的70%左右為佳，(三板模（mó）具的（de）快速終止位置視模具的結構尺寸而定)，主要作用為縮短鎖模周期。後轉中速，作用於（yú）高速鎖模的減速緩衝，(因中速過後會（huì）切換為低壓保護功能)

鎖模中速的終（zhōng）止位置很重要（yào），其決定了鎖模低壓（yā）保護的起始位置，部分老資力的同仁對鎖模低壓都很模糊，認為好象（xiàng）隨便設置都可以鎖模，其實不然。若鎖模低壓設置不當其保護功能會完全喪失，對全自動生產的模具是（shì）致命（mìng）的，如何正確設置低壓保護功能會在（zài）後麵的章節（jiē）作詳細說明。

4. 頂針（zhēn）位置的控製;

理論（lùn）上頂針的頂出長度為模（mó）具（jù）後模型腔(即模芯)高度的2倍，但在實際操作（zuò）中大可不必完（wán）全按此方（fāng）法設定位置，具體以（yǐ）方便取出產品為（wéi）主（zhǔ）。但在初次調整頂針位置時（shí）需逐步加長，先頂出模具（jù）頂針行程的50%，再（zài）視生產過程中（zhōng）產品的取出狀況而定。

四、溫度

塑料熔化及模具加（jiā）溫所需的必要條件

1. 料管溫度的控製;

一般情況下針對不同性質的塑料都有其相對（duì）標準（zhǔn）的成型溫度，如（rú）：

ABS=(區分高抗衝料230-260、低抗衝料190-230)、

SAN=180-220、

HIPS=180-220、

POM=170-200、

PC=240-300、

ABS/PC=230-260、

PMMA=200-230、

PVC=(區（qū）分高密度160-200、低（dī）密度140-180)、

PP=180-230、

PE=(區（qū）分高密度240-300、低密度180-230)、

TPE=(區分高密度170-200、低密度140-180)、

TPR=(區分高密度170-200、低密度140-180)，

TPU=(區分高密度160-200、低密度120-160)

PA=230-270、

PA+纖=250-300、

PBT=200-240、

PBT+纖=240-280、另凡是（shì）添加阻燃劑(即防火料)的成（chéng）型溫度要（yào）低於普（pǔ）通料20-30度。

具體的使用溫度要（yào）視生產情（qíng）況而定，因成型溫度直接影響塑料的流（liú）動性、粘性、模具溫度、顏（yán）色、收縮率、製品變形度等。

2. 模具溫度的控製;

模具溫度主要針對不（bú）同的塑料流動性而（ér）定，簡單得理（lǐ）解就是（shì）克服流動性（xìng）差的關鍵工藝，如PC料及PA+纖料（liào）的流動性較差，其在填充過程（chéng）中的流動阻力（lì）較大，則需要較快（kuài）的射膠速度來進行填充。

另外（wài）如生產PC透明料膠（jiāo）件時，為改善產品表麵氣紋、彩虹（hóng）印及內部氣泡（pào）等不良問題時則需要較高模具溫（wēn）度，生產加纖料時若（ruò）模具溫度較低會出（chū）現（xiàn）表麵銀（yín）絲紋(浮纖)。在一般情況下可參考下列數據來調整模具溫（wēn）度：

ABS=30-50(表麵質（zhì）量（liàng）要求高或需控製（zhì）變形度的產品可提高至60-110度)

PC=50-80(表麵質量要求高（gāo）或薄壁的產（chǎn）品可提高至85-140度)

HIPS=30-50(透明PS及（jí）產品表麵（miàn）質量要求高的產品可提高至60-80度)

PMMA=60-80(薄壁產品及表麵質（zhì）量（liàng）要求高的產品可提高至80-120度)

PP=10-50，PE=10-50(高密度或薄壁產品可適當（dāng）提高模具溫度)

橡膠類（lèi）(TPE、TPR、TPU)=10-50，

PA、PBT=30-60(表麵（miàn）質量要求高及加玻璃纖維的材料可提高至70-100)

五、時間

各動作（zuò）所執行的時（shí）間

1. 填充時間的控製，包含射膠時間及保壓（yā）時（shí）間

射膠時間（jiān）

一般要求（qiú）的產品在質量合格的情況下越短越好（hǎo），因（yīn）射膠時間（jiān）直接影響製品（pǐn）的內應（yīng）力及生產周期，原則上製品膠位越薄其射膠時間越短，反之厚（hòu）壁的產品為控（kòng）製其收縮問題需酌情延長射膠時間。

另使用多段及快慢速切換幅度大的製品需較長的射膠時間，射膠時間的設置還需根據製品體積來設置(產（chǎn）品越大所需射膠時間越長（zhǎng）)在此還需考慮生產用塑料性質，如：通用塑（sù）料ABS在產品壁厚2.0MM、射膠速度適中、料管溫度適中時其（qí）流量縱向為（wéi）65毫米/秒左右(不同的模具結構（gòu）或工藝（yì）其（qí）流量（liàng）有所不同)。

保壓時間

原則上（shàng）保壓時間（jiān）主要控製產品表麵縮水及產品結構尺寸，但在（zài）完全掌握保壓時間（jiān）的控製方法還可利用保壓來調校產品的變形度(因此調整工藝為精密調機工藝，會在後麵的章節（jiē）詳（xiáng）細（xì）介紹其調（diào）校方式)。

在這（zhè）裏主要為大家簡單講（jiǎng）解使（shǐ）用保（bǎo）壓來控製（zhì）產品的收縮，一般選擇用保壓來控製產品（pǐn）縮水需依產品的縮（suō）水（shuǐ）位置而定，並不是所有的縮水都可以用保壓來（lái）解決，如：縮水位置在熔體填充（chōng）的末端，使用保壓來控製縮水則會造成臨近水口位的位置（zhì）應力過大造成頂白、粘模、或引起產品翹曲變形。

2. 頂針延遲時間

主要控製頂（dǐng）針頂出時的停留時間，方便（biàn）機械手對（duì）產品進行取貨。

3. 抽芯時間

控（kòng）製注塑機抽芯裝置的動作時間(主要應用於用時間控製動作行（háng）程的)，若用感應開（kāi）關控製抽芯行程的抽芯可不設置抽芯（xīn）時間。

4. 鎖模低壓時間及設置方法在（zài）後麵（miàn）的章節裏會詳細的講解。

2024/10/17
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