注塑工藝人員必知的18個基礎知識，你都知道嗎?

注塑工藝人員（yuán）必知的18個基礎知識，你都知道嗎（ma）?

  注塑工藝人員必知的18個基礎知識，你都知道嗎?

  01射咀

  熔膠通（tōng）常從射嘴（zuǐ）流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一（yī）部分，因為（wéi）它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放（fàng）式（shì）射擊嘴和封閉式射嘴。注（zhù）塑生產中，應多使用開放式射 嘴（zuǐ），因為它們既便宜又（yòu）較少滯留的可能性。

  如果注塑機（jī）配備了除壓裝置，那麽即使是（shì）粘度較 低的熔膠也可使用這種射嘴（zuǐ）。有時一定要用封閉（bì）式的射嘴，這種射（shè）嘴作（zuò）為止流閥的作用，將 在射料缸（gāng）中的塑料陰擋住。確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這（zhè）使注口能較方便地從模具中 撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。

  02過濾器和組合式射嘴

  塑料的雜質可用延伸性射嘴的過（guò）濾器來（lái）清除，即熔融（róng）和塑（sù）料流過一條信道，這信道被鑲件分（fèn） 隔成（chéng）狹窄的空（kōng）間（jiān）。這些狹窄（zhǎi）和間隙能去掉雜質並改善塑料的混（hún）合。因此延伸開去，可使用（yòng）固 定（dìng）混合器以行（háng）到更好的混合效果（guǒ）。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之（zhī）間，進行分離和再混合（hé） 熔膠的工作，多數是使熔融流過（guò）不鏽鋼（gāng）的信道。

  03排氣

  有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣，讓氣體排（pái）出。多數（shù）情（qíng）況下這些氣體隻是空氣，但它可 能是熔融放出來的水分或單分子氣（qì）體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓（yā）縮並帶到 模具中，它就會擴展並在產品中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模（mó）具之前（qián）排掉它，降低或減 少螺杆根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

  在這裏，氣體（tǐ）就可以從射料缸上的孔（kǒng）或洞中排 出。然後螺杆根直徑增大，並將去揮發（fā）物的熔膠適向射嘴。配備這項設施（shī）的注塑機（jī）稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很（hěn）好的排煙器，將可能有害的（de）氣體除去 。

  04增加背壓的作用

  為了得到高質量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，並要充分混合。使用（yòng）正（zhèng）確（què）的螺杆才能（néng）恰 當地熔化和（hé）混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力(或背壓)，以便（biàn）獲得混合和熱力的（de）一致 性。

  增（zēng）加回油的（de）阻力就可在（zài）射擊料缸內產生背壓。但螺杆要用更長的時間來複位，故（gù）注塑機（jī） 驅動係統中有更多的磨損（sǔn）和消耗。盡可（kě）能保持背壓（yā），與空（kōng）氣隔絕，也需要熔膠（jiāo）溫（wēn）度和混合程 度的一致（zhì）

  05止流閥

  無論采用那種螺杆，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料（liào）由射嘴流出（chū），也會裝有減壓(倒 索（suǒ）)裝（zhuāng）置或特別（bié）射擊嘴。若使用止（zhǐ）流產供銷，必須定期檢查，因它（tā）是（shì）射擊（jī）料缸內一個重（chóng）要（yào）的 部份。目前，開關（guān）式射嘴並不普遍使用，因為射擊嘴裝備內容易泄漏塑料及分解。現時每種 塑料（liào）均有列明適用的射（shè）擊嘴類型。

  06螺杆後退(倒索（suǒ）)

  許多注塑（sù）機都配備了螺杆後退或回吸裝置。螺杆轉（zhuǎn）動停止時（shí），由液壓將其撤回以（yǐ）吸回（huí）射嘴尖 端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。將回吸的數量習尺可能（néng）降（jiàng）低，因為進入空氣會給一（yī）些 塑料帶來問（wèn）題（tí）。

  07螺杆墊料

  大部分注塑周期中均須要調較螺村的轉動量，使當螺杆注射完（wán）畢後，多數會餘少量軟墊塑料 ，這樣可以確保螺杆達到有效的推進時間及保持（chí）固定的射擊（jī）壓。小型（xíng）注塑機的墊料約為3mm ;大型注（zhù）塑機（jī）則為9mm。無論使用多大的螺杆（gǎn）墊料值，一定（dìng）要保持不變（biàn）。現在螺杆墊料的大 小可控製在0.11mm之內。

  08螺杆的旋轉速度

  螺杆的旋轉速度顯著地影響注塑成型過程的知穩（wěn）定程（chéng）度和作用在塑料上的熱量。螺杆轉動愈 快，溫度就愈高（gāo），當螺杆以高速旋轉時，傳送到塑料的磨擦(剪切（qiē）)能（néng）量提高了塑化效率（lǜ）， 但同時也（yě）增大（dà）了熔膠溫度的不均勻度。由於螺杆表麵速度（dù）的（de）重要性，大型注塑機的螺杆旋轉 速度應較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉速度來說大螺杆所產生的剪切熱能比小螺杆 的高（gāo）很多。由於塑料的不同，螺杆轉動的速度也不同（tóng）。

  09射膠量

  注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的（de），可能按盎司或克計量。另一種 排位係統是按注塑機能注射的熔膠體積而定的

  10塑化能（néng）力

  注塑（sù）機的評估通常是根據其1小時（shí）內可均勻地熔化PS料量、或加（jiā）熱至均勻（yún）熔膠溫度的PS量而 定(以磅公斤計)，這稱為塑化能力

  11塑化能力估計

  要確定產呂（lǚ）質素能否在整個生產過程中保持，可合用一個有關產量和塑化能力的簡單（dān）公（gōng）式（shì）， 如下（xià）所示：t=(總注（zhù）射擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)t即是最低周期時間，如模具的周期時間低於t值，注塑機便（biàn）不能將塑料充分塑化，以達致均 勻的熔膠粘度，故注塑件常出現偏（piān）差（chà）。尤其是注意注塑薄壁（bì）或精（jīng）密公差的製品質時（shí），射料量和塑化量必（bì）須（xū）互相配合。

  12射料缸（gāng）滯（zhì）留（liú）時間

  塑料的分解是速率是取決於溫度及時間。例如，塑料處於高溫（wēn）度一段時間後便會分解;但處 於較低溫的環境時，則（zé）要經過較長時間才會分解。故塑料在射料缸內的滯（zhì）留時間十分重要。

  實際的滯（zhì）留（liú）時間（jiān）可通過實驗（yàn）確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需（xū）的（de）時間，可以（yǐ）下 列公式粗（cū）略地計算出來：t=(射料缸額定（dìng）料量gX周期時間S)÷(射料量gX300)請注意，有些塑料在射料缸中的滯留時間長於計算所需時間，這因為它們可結（jié）聚在射料缸中 。

  13計算滯留時間和重要性

  按一般的做法，應計算某一塑料在一特定注塑機上的停（tíng）留時間。尤其大型注塑機采用較少的 射料量時，塑料（liào）容易分解，而這並非從觀（guān）察可探測（cè）到的。如果滯留時間短（duǎn），塑料（liào）將不能均勻 地塑化;滯留時（shí）間進長塑料性質則會衰減。

  故一定要保持滯留時間的（de）一致。方法：保證（zhèng）輸入 注塑機的塑料具有穩定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機的機件若有任何失常或損耗現象， 都要向維修部報告。

  14射（shè）料（liào）缸溫度環境

  應當注意，熔膠溫度是很重要的，而所（suǒ）用的任何射料缸溫度都隻是指（zhǐ）導性（xìng）的。如果你沒有加 工過某一特定塑料的經驗，請從最低的（de）設定開始（shǐ）。通（tōng）常（cháng）第一區溫度（dù）設為最低值，可防止塑料 在進料口中過早地熔化和粘連。

  其它區的溫度於是逐漸（jiàn）升高直至達到射嘴，為防止滴漏（lòu），在 射嘴尖端的溫度往往稍（shāo）低。模具也被加熱、冷卻，由於許多模具的尺寸關係，模具也被區分 ，但除非有說明，各區應該設定（dìng）為（wéi）同一大小的尺寸

  15熔膠溫度

  可測量射嘴或（huò）以空氣噴射法量（liàng）度（dù）。利用後（hòu）者進行測量（liàng）時，必須小心確（què）保清理熱（rè）熔塑料時不會 發生（shēng）意外，因為熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至（zhì）腐蝕皮膚。在注（zhù）塑工場內，燒傷是（shì）有意（yì）外（wài） 。

  因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺（jiàn）的危險地，應當戴（dài）上手套及麵罩。為確保安全， 控熱針的尖端應預先加熱至要測量的溫度（dù）。每種塑（sù）料均有（yǒu）一（yī）個（gè）特定的熔膠溫度，要（yào）達到這個 溫度注（zhù）塑實際射料缸調值還（hái）需視乎（hū）螺村轉動速度、背壓、射料量及注塑周（zhōu）期而定。

  16模具溫度

  要經常檢查注塑機是否在記（jì）錄單上指定的溫度下設定（dìng）和運行。這是（shì）非常重要的。因為溫度會 影響注塑件表麵光潔度和產量。所有測（cè）量（liàng）得出的數值都必須記錄下來，並按指定的時間檢查 注塑機。

  17均勻（yún）的（de）冷卻

  注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整 件製品才（cái）會均勻冷卻。注塑件必須以最（zuì）快速度冷（lěng）卻，同（tóng）時（shí）要確保不會產生缺陷（xiàn），例（lì）如表麵不 平滑、物理性質起變化（huà）等。注塑件各部分的冷卻速度必（bì）須相等，卻指（zhǐ）以不均（jun1）勻的方法來冷卻 模具，例如將冷水輸入（rù）模具的內蕊部份，而模具（jù）外麵則采用較暖的水來冷卻。注射器塑公（gōng）差（chà） 精密的平直製品或澆水口熔流較長的大型製品時更應采（cǎi）用此技巧。

  18溫度和冷卻檢查

  要經（jīng）常檢查（chá）注塑機是否（fǒu）在記錄單上指定（dìng）的溫（wēn）度（dù）下設定和運行。這是非常重要的。因為溫度（dù）會 影響注塑件（jiàn）表麵光潔度和產量。所有測量得出的數值都必須記錄下來，並（bìng）按指定的時間檢查 注塑機。

• 2024/10/17
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