塑料模具熱處理有什麽特點-永勝模具加工廠

塑（sù）料模具熱處理有什麽特點

塑料模具熱處理有什麽特點

(一（yī）)滲碳鋼塑料模的熱處理（lǐ）特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來（lái）製造，並把滲碳、淬火和（hé）低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求（qiú），一般滲碳（tàn）層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製（zhì）含硬質填料的（de）塑（sù）料時模（mó）具滲（shèn）碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度（dù）為（wéi）0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為（wéi）0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨（mó）性（xìng）、耐腐蝕（shí）性、抗氧化、防粘性就（jiù）更好。

3.滲（shèn）碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模（mó）具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用（yòng）分級滲碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零（líng）件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增（zēng）加滲碳層（céng）厚度為主，這（zhè）樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布（bù），便於直接淬（cuì）火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳（tàn）後可分別采（cǎi）用：重新加熱淬火;分（fèn）級滲碳後直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用工業純鐵（tiě）或低碳鋼冷擠壓（yā）成形的（de）小型精密模具（jù）);滲碳後空冷淬火(如高合金滲碳鋼製造的大、中型（xíng）模具)。

(二)淬硬鋼塑（sù）料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在（zài）粗加工以後即進行熱處理，然後進行（háng）精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密（mì）模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔（qiāng）表麵不氧化（huà）、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽（yán）浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱（rè），應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製（zhì）加（jiā）熱速度，冷（lěng）卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱（rè）浴淬火為佳，也可采用預冷淬（cuì）火（huǒ）的方式。

3.淬火（huǒ）後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

(三)預硬鋼塑料模的熱處理

1.預（yù）硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處（chù）理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行（háng）熱處理（lǐ）。

2.預硬鋼的預先（xiān）熱處理通常采用（yòng）球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體（tǐ）組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯（pī）的切削加工（gōng）性能或冷擠壓成形性（xìng）能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲得回火索（suǒ）氏體組織。高溫（wēn）回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具（jù）的各種工作硬度要求。由於這類（lèi）鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級（jí）淬火。 (四（sì）)時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工（gōng）藝分兩步基本工序。首先進行（háng）固溶處理，即把（bǎ）鋼加（jiā）熱到高溫（wēn），使各種合金元素溶入奧（ào）氏體中，完（wán）成奧氏體後淬火（huǒ）獲得馬氏體組織。第二步進行時效（xiào）處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理（lǐ）加（jiā）熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分（fèn）別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的（de）鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫（wēn）度，鍛造後（hòu）可直（zhí）接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或（huò）者用氧化鋁（lǚ）粉、石墨（mò）粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難（nán）以達到時（shí）效效果（guǒ）。