注塑人員操作注塑機需要注意（yì）什麽（me）？

注塑人員操作注塑機需要注意什麽？

  注塑人員操作注（zhù）塑機需要注意什麽？

  01、射咀

  熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模（mó）具的一部分，因為它延伸至模具的底部。另處（chù）有兩種主要的射嘴類型：開放（fàng）式射擊嘴和封閉式射嘴（zuǐ）。注塑生產中，應多使（shǐ）用開放式射 嘴，因為它們既便宜又較少滯（zhì）留的可能性。

  如果注塑（sù）機配備了除壓裝（zhuāng）置，那麽即使是粘度較 低（dī）的（de）熔膠也可使用這種射嘴（zuǐ）。有時一定要用封閉（bì）式的射嘴，這種射（shè）嘴作為止流閥的作用，將 在射料缸中的塑料陰擋住（zhù）。確保射（shè）嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中 撤出來。注口（kǒu）套的孔要比射擊嘴的（de）大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑（jìng）細0.5mm。

  02、過濾器（qì）和組合式射嘴

  塑料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融和塑料流（liú）過一條信道，這信道被鑲件分 隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去（qù）掉雜質並（bìng）改善塑料的混合。因此延伸開去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行分離和再混合 熔膠的工作，多數（shù）是使熔融流過不鏽鋼的信道。

  03、排氣

  有些塑料在注塑（sù）時需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數情況下這些氣體隻是空氣，但（dàn）它（tā）可 能是熔融放出來的水分或單分子氣體。這（zhè）些氣體若不能釋（shì）放出去，氣（qì）體（tǐ）會被熔膠壓縮並帶到 模具中，它就（jiù）會（huì）擴展（zhǎn）並在產品中（zhōng）形成氣泡。要（yào）在氣體到達射嘴或模具之前（qián）排掉它（tā），降（jiàng）低（dī）或減 少螺杆根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

  在這（zhè）裏，氣體就可以從射料缸上的孔或（huò）洞中（zhōng）排 出。然（rán）後螺杆根直徑（jìng）增大，並將去揮（huī）發物的熔膠適向射嘴。配備這項（xiàng）設施的注（zhù）塑機稱為排氣 式（shì）注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好（hǎo）的（de）排（pái）煙器，將（jiāng）可（kě）能有害的氣體除去 。

  04、增加背壓的作用

  為了得到高質（zhì）量的熔膠，塑料（liào）要一致地（dì）加熱或熔化，並要充分混合。使用正確的螺杆才（cái）能恰 當地熔化和混合，而且在射料缸中具備（bèi）足夠的壓力(或（huò）背壓)，以便獲（huò）得混合和熱力的一致 性。

  增加回油的阻力就可在（zài）射擊料（liào）缸內（nèi）產生背（bèi）壓。但螺杆要（yào）用更（gèng）長的時間來複位，故注塑機 驅動（dòng）係統中有更多的（de）磨損和消耗。盡可能保（bǎo）持背壓，與空氣隔絕，也（yě）需要熔膠溫度和混合程 度的一（yī）致

  05、止流閥

  無論采（cǎi）用那種螺杆，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓(倒 索)裝置或特別射擊嘴。若使用（yòng）止流產供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內一個重要的 部（bù）份（fèn）。目前，開關式（shì）射嘴並（bìng）不普遍使用，因（yīn）為射擊嘴裝備內容易泄漏塑（sù）料及分解。現時每種 塑料均有列明適用的（de）射擊（jī）嘴類（lèi）型。

  06、螺杆後退(倒索)

  許多注塑機都配備（bèi）了螺杆後退或回吸裝置。螺杆轉動停止時，由液（yè）壓將其撤（chè）回以吸（xī）回射嘴尖（jiān） 端（duān）的塑料該裝置允許使（shǐ）用開放式射嘴。將回吸的數量習尺可能降低，因為進入空氣會給一些 塑料帶（dài）來（lái）問題。

  07、螺（luó）杆墊料（liào）

  大部分（fèn）注塑周期中均須要調較螺村的（de）轉動量，使當螺杆注（zhù）射（shè）完畢後，多數會餘（yú）少量軟墊塑（sù）料 ，這樣（yàng）可以確保螺杆達到有效的推進時（shí）間及（jí）保持固定的射擊壓。小型（xíng）注塑機的墊料約為3mm ;大型注塑機（jī）則為9mm。無論使用多大的螺杆墊料值，一定要保持不變。現在螺杆墊料的大 小可控製（zhì）在0.11mm之內。

  08、螺杆的（de）旋轉速度

  螺杆的旋轉速度顯著地影響注塑成型（xíng）過程的知（zhī）穩（wěn）定程度（dù）和作（zuò）用在塑料上的熱量。螺杆轉動愈 快，溫度就愈高，當螺杆以高速（sù）旋轉時，傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化（huà）效率， 但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度。

  由於螺杆表麵（miàn）速（sù）度的重（chóng）要性（xìng），大型注塑（sù）機的螺杆旋轉 速度應較小型（xíng）注塑機的為少，原（yuán）因是在同（tóng）等旋轉速度來說大螺杆（gǎn）所（suǒ）產生的剪切熱能比小螺杆 的高（gāo）很多（duō）。由於塑（sù）料的不同，螺杆轉（zhuǎn）動的速度（dù）也不同。

  09、射膠量

  注射器（qì）塑機的評估通常是按每次（cì）注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或（huò）克計量。另一種（zhǒng） 排（pái）位係統是按注塑機能注射的熔膠體積而定的

  10、塑化能力

  注塑（sù）機的評估通常是根據其1小時內可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定(以磅公斤計（jì）)，這稱為塑化能力

  11、塑化能力估計

  要確定產呂質素（sù）能否在（zài）整個生產過程中保持，可（kě）合用一個有關（guān）產量和塑化能（néng）力的簡單公式， 如下所示：t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑（sù）機塑化量kg/hX1000)t即是最低周（zhōu）期時間，如模具的周（zhōu）期時間低於t值，注塑機便不能（néng）將（jiāng）塑料充（chōng）分塑化，以達致均 勻的熔膠粘（zhān）度，故注塑件常出現偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的製品（pǐn）質時，射料量和塑化量必須互相配合。

  12、射料缸滯留（liú）時間

  塑（sù）料的分解是速率是取決於溫度及時間。例如，塑料處於高（gāo）溫度一段時間後便會分解;但處 於較低溫的環境（jìng）時，則要經過較長時間才（cái）會分解。故塑料在射料缸內的滯留時間十分（fèn）重要。

  實際的滯（zhì）留時間可通過實驗確定出來，方法是量（liàng）度有（yǒu）色塑料通過射料缸所需的時間（jiān），可以下 列公式粗略地計算出來：t=(射料缸額定料（liào）量gX周期（qī）時間S)÷(射料量（liàng）gX300)請注意，有些（xiē）塑料在射（shè）料缸（gāng）中的滯留時（shí）間長於計算所需（xū）時（shí）間（jiān），這因為它們可結聚在射料缸中 。

  13、計算滯留（liú）時間和重要性

  按一般的（de）做法（fǎ），應計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時間。尤其大（dà）型（xíng）注塑機采用較少的 射料量時，塑料容（róng）易分解，而這並非從觀察可（kě）探測到的。如果滯（zhì）留時間（jiān）短（duǎn），塑料（liào）將不能均勻 地塑化;滯留時間進長塑料性質則會衰減。

  故一定要保持滯留時間（jiān）的一致。方法（fǎ）：保證輸入 注塑機的塑料具有穩定的成分、一致尺（chǐ）寸和形狀。注塑機（jī）的機件若有任何失常或損耗現象， 都要向維修部報（bào）告。

  14、射料缸溫度環境

  應當注意，熔（róng）膠溫度是很（hěn）重要的，而所用的任何射料缸溫度都隻是指導性的。如果你沒有加 工過某一特定塑料的經驗，請從最低（dī）的設定開始。通常第一區溫度設為（wéi）最低值，可防止（zhǐ）塑料 在進料口中過早地熔化和粘連。

  其（qí）它區的溫度於是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏（lòu），在 射嘴尖端（duān）的溫度往往稍低。模具也被加熱、冷卻，由於許多模具的尺寸關係，模具也被區分 ，但除非有說明，各區（qū）應該設定為（wéi）同（tóng）一大小的尺寸

  15、熔膠溫度

  可測量射嘴或（huò）以空氣噴射法（fǎ）量度。利用後者進（jìn）行（háng）測量時（shí），必須小心確保（bǎo）清理熱熔塑料時不會 發生（shēng）意外（wài），因為熱熔塑料的高溫會（huì）燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內，燒傷是有意外 。

  因此，在處理熱塑料或遇上（shàng）熱熔塑料四濺的危險地，應當戴上手套及麵罩。為確保安全， 控熱（rè）針的（de）尖端應預先加熱至要測量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要（yào）達到這個 溫度注（zhù）塑實際射（shè）料缸調值還需視乎螺村轉動速度、背壓、射料量及注塑周期（qī）而定。

  16、模具溫度

  要經常檢查注塑機是否在記錄單上指（zhǐ）定（dìng）的溫度下設定和運行。這是非常重要的（de）。因為溫度會 影響注塑件表麵光潔度和產量。所有測量（liàng）得出的數值都必（bì）須記錄下（xià）來，並按指定的時間（jiān）檢查 注塑機。

  17、均勻的冷卻

  注塑完成的注塑件必須均勻（yún）冷卻，即（jí）是說（shuō），模具不（bú）同部份必須以不同的速（sù）率冷卻（què），這（zhè）樣，整 件製品才會均勻冷卻。注塑件必須以最快速度冷卻，同時要確（què）保不會產（chǎn）生缺陷，例如表麵不 平滑、物理性質起變化等。

  注塑（sù）件各部分的冷卻速度必（bì）須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻 模具，例如將冷水輸入模（mó）具的內蕊部份（fèn），而模具外麵則采用較暖的水來冷卻。注射（shè）器（qì）塑公差 精密的平直製品或澆水口熔流較長的大型製品時更應采用此技巧。

  18、溫度和冷卻檢查（chá）

  要經常檢查（chá）注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設定和運行。這是非常（cháng）重要的。因為溫度會 影響注塑（sù）件表麵光潔度和產量。所有測量得（dé）出的數值都必須記錄（lù）下來，並按指定的時間檢查（chá） 注塑機。

• 2024/10/17
• 永勝動態

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