設計(jì)注塑模具的要點(diǎn)介紹,你還(hái)不明白嗎?
塑料注射模具是現在所有塑料模具中使(shǐ)用最廣的模具,能夠(gòu)成型複雜(zá)的高精度的塑料製品。本文(wén)隻是粗略介紹一下(xià)。
既然是鏈狀結構,那塑料的在加工時收縮(suō)的方向(xiàng)也是跟聚(jù)合物的分子鏈在應力作用(yòng)下取(qǔ)向性(xìng)及冷卻收縮有關,在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮(suō)多。
產品收縮也同製品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保(bǎo)壓時(shí)間及內應力等因素有關。通常書上提供的收縮率範圍較廣,在(zài)實際應用中所考慮的是產品的壁(bì)厚、結(jié)構及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。一般產品(pǐn)如果沒有芯子支撐,收(shōu)縮相應要大些(xiē)。塑料注塑模具基本分為靜模和動模。
在注塑機的注射(shè)頭一(yī)邊(biān)的帶澆口套的為(wéi)靜模,靜(jìng)模一般有澆口(kǒu)套、靠板、模板組成,簡單模(mó)具(特別(bié)是靜模沒有芯子的(de)模具)也(yě)可以不使用靠板,直接用厚一點的模板就可以了。澆口(kǒu)套一般(bān)為標準件,除非特殊原因,不建議取消。
澆口套的使用有(yǒu)利於安裝模具、更換方便(biàn),不用自己(jǐ)拋光。有些特殊模具澆口套可用鑽(zuàn)出來或用錐度線(xiàn)割割成(chéng)。部分模具必(bì)須靜模脫模時,還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動(dòng)模板、動模靠板、脫模機(jī)構以及模腳和裝(zhuāng)機固定板。
澆口(kǒu)直接關係到(dào)塑件的美觀,澆口設計不好的話,容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況下很容易產生蛇型流。對於要求(qiú)高的產品,還應設計溢流和(hé)排氣。溢流處可以用頂杆(gǎn),不要在模板上留有溢流飛邊,才不至於影響模具壽命。
脫模機構中除了脫料杆,還有回位杆,部分模具(jù)還要增(zēng)加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然,斜導模具還有(yǒu)斜導盒、斜導柱等。
當為一產品設計模具時,首先要設定模具的基(jī)本結構尺寸以備(bèi)料,來加快模具製造的速度(dù)。複雜產品應先繪製好產品圖,再定好模具的(de)尺寸(cùn)。現在的模具基本上要(yào)進行熱處(chù)理,加高模具的硬度,提高模具使用壽命。
在熱處理前,先對模板進行初步(bù)加工:鑽好(hǎo)導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(靜模)、拉料孔(動模)、冷卻水孔等,銑好流道(dào)、型腔(qiāng),有些模具還應銑好斜(xié)導盒等(děng)。
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