塑膠模具廠家技術迅速發展,如何定位其發展?-永勝模具加工廠

塑膠模具廠家技術迅速發（fā）展,如何定位其發展?

塑膠（jiāo）模具廠家技術迅速發展，已成為現代製造技術的重（chóng）要組（zǔ）成部分。模具廠家網CEO、深圳市模（mó）具廠家（jiā）技術學會專家委員羅百輝表示，現代塑膠模具（jù）廠家技（jì）術正朝著加快信息驅動、提高（gāo）製造（zào）柔性、敏捷化製造及係統化集成（chéng）的方向發展。具體表現在（zài）模具廠家的CAD/CAM技術，模具（jù）廠家的激光快速成型技術，模具（jù）廠家（jiā）的精密成形技術，模具廠家的超精密加（jiā）工技術，模具廠家在（zài）設計中（zhōng）采（cǎi）用（yòng）有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，模具廠家的CIMS技（jì）術，已在開發的模具廠家DNM技術以及數（shù）控技術等先進製造技術方麵（miàn）。

1、高速銑削：第叁（sān）代製模技（jì）術

高速銑削加工不但具（jù）有加工速度高以及良好的加工精度和表麵質量，而且與傳（chuán）統的切削加工相比具有（yǒu）溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小（xiǎo），因而適合於溫度和熱變形敏感材（cái）料(如鎂合（hé）金等)加工;還由於切削力小，可（kě）適用於薄壁及剛性差的（de）零件加工;合（hé）理選用刀具（jù）和切削（xuē）用量，可（kě）實現硬材料(HRC60)加工等（děng）一係列優點。羅百輝表示，高速銑削加工技術仍是當（dāng）前的熱門話題，它已向更高的（de）敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第叁代製模技術。

2、電火花銑削和“綠色”產品技術

從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化（huà）、自動化程度都已達到了相當高的（de）水平，目前國外的新動向是進行電（diàn）火花銑削加工技術(電火花創成（chéng）加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用（yòng）成型電極加工型腔的新技術，它是（shì）用高速旋轉的（de）簡單的管狀（zhuàng）電（diàn）極作叁維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需（xū）要製造複（fù）雜的成型（xíng）電（diàn）極（jí），這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。

最近，日本叁菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新（xīn）的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專（zhuān）用（yòng）CAM係統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異（yì）常或殘（cán）缺，CAM係統還可實現仿真加工。

在電火花加工技術進步的同時，電（diàn）火花加工的（de）安（ān）全和防護技術越來越受到（dào）人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已（yǐ）規定沒（méi）有“CE”標誌（zhì）的機床不能進入歐共體市場，同（tóng）時國（guó）際市場（chǎng）也越來越重視安全防護技術的要求。

目前，電（diàn）火花加工機床的（de）主要（yào）問題是輻射騷擾，因為（wéi）它對安全、環保影（yǐng）響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產品的情況下（xià），作為模具加工的主導設備電火花加工機床的“綠色”產品技（jì）術，將是今（jīn）後必須解決的難題。

3、新一代模具廠家CAD/CAM軟件技術（shù）

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研（yán）院所開（kāi）發的模（mó）具廠家軟件，具有新一代模具廠家CAD/CAM軟件的智能化、集成（chéng）化、模具廠（chǎng）家可製造性評價等特點。羅（luó）百輝表示，新一代模具廠家軟件應建（jiàn）立在從模具廠（chǎng）家設計實踐中歸納總結出的大量（liàng）知識上。這些知識經過了係統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工（gōng）程知識庫（kù）中（zhōng）並能方便地（dì）被模具（jù）廠家所調用。在智能化軟件的支持下，模具廠（chǎng）家CAD不再是對傳（chuán）統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理（lǐ）論的指導下，充分運用本領域專（zhuān）家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。

新一代模具廠家軟件（jiàn）以立（lì）體的思想、直觀的感覺來設計模具廠家結構，所生成的叁維結構信息能方便地用於模（mó）具廠家可製造性評價（jià）和數（shù）控加工，這就（jiù）要求（qiú）模具廠家軟件在叁維參數化特征造型、成型過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方（fāng）麵達到相當完善（shàn）的程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全（quán），而且要看（kàn）這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態數據庫，實（shí）現信息（xī）的綜合管理與（yǔ）共享，以支持（chí）模具廠家設計、製造、裝（zhuāng）配、檢驗、測（cè）試及投產的全過程。

模具廠家可製造性評價功能在新一代塑膠模具廠家軟件中的（de）作用（yòng）十分重要，既要對多（duō）方案進行篩選，又要對模具廠家設計（jì）過程中的合理性和（hé）經濟（jì）性進行評估，並為模具廠（chǎng）家設計者（zhě）提（tí）供修（xiū）改依據。

在新一代模具廠家（jiā）軟件中，可製造性評價主要包括模具廠家設計與製造費用的估算、模（mó）具廠家可裝配性評價、模具廠（chǎng）家零件（jiàn）製造工藝性評價、模具廠家結構及成形性能的評價等。新（xīn）一代軟件還（hái）應有麵向裝配的（de）功能，因為（wéi）模具廠家的功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配的設計方法後，模具廠家裝配不再是逐個零件的簡單拚（pīn）裝，其數據結構既能描述模具廠家的功能，又可定義模具廠家零部件之間相互關係（xì）的裝配特征，實現零（líng）部件的關聯，因（yīn）而能（néng）有效保證模（mó）具廠家的質量。

4、先進的快速模具製造技術

(1)、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已（yǐ）達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻（kè）)、LOM(分層（céng）分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(叁維印刷)。

清華大學最先引（yǐn）進了美國3D公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光（guāng）固化)設備與技術並進行開發研究，經（jīng）幾年努力，多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快（kuài）速（sù）塬（yuán）型製造係統”(擁（yōng）有分層實體（tǐ）製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是（shì）我國自主知識（shí）產（chǎn）權的世界唯一擁（yōng）有兩種快速成形工藝的係統(國家專利)，具有較好的性能價格比。

(2)、無（wú）模（mó）多點（diǎn）成形技術（shù）是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具廠（chǎng）家進行（háng）板材曲麵成形的又一先進製造技術，無模多點成形係統以 CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現叁（sān）維曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形（xíng）的國家（jiā）重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水（shuǐ）平的無模多點成（chéng）形設備。

5、現場化的塑膠模具廠家檢測技術

精密模具廠家的發展，對測量的要求越來越高。精密的叁坐標測量機，長期以來受環境的限製，很少在生產（chǎn）現場使用。新一代（dài）叁座標測（cè）量機基本上都具有溫度補償及采用（yòng）抗振材料（liào），改善防塵措施，提高環境（jìng）適應性和使用（yòng）可靠性，使其（qí）能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場（chǎng）化的特點。

6、鏡麵拋光的模具（jù）廠家表麵工程技術

模具廠家拋（pāo）光技術是模具廠家表麵工程中的重要組成部分，是塑膠模具廠（chǎng）家過程中後處理的重要工藝。目前，國內模具廠家拋光至Ra0.05μm的拋光設備（bèi）、磨具磨料及工藝，可以（yǐ）基（jī）本滿足需（xū）要，而要拋至Ra0.025μm的鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階（jiē）段。隨著鏡麵注塑模具廠家在生產中的大規模應用，模具廠家拋光（guāng）技術就成為模具廠家生產的關鍵問題。由於國內拋光工藝技術及材（cái）料（liào）等方（fāng）麵還存在（zài）一定問題，所以如傻瓜相機鏡（jìng）頭注塑模、 CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大（dà）一部分依賴進口。羅百輝指出，模具（jù）廠家表麵拋光不（bú）單受拋光設備和工藝技術的影（yǐng）響，還（hái）受（shòu）模（mó）具廠家（jiā）材料鏡麵度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具廠家材料的製約。例如，用45#碳素鋼做（zuò）注塑模時（shí），拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故（gù）目前國內在（zài）鏡麵模具廠家生產中往往采用進口模具廠家（jiā）材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的（de）PD555等（děng）都能（néng）獲得滿意（yì）的鏡麵度。

鏡麵塑膠模具廠家（jiā）材料不（bú）單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫（tuō）氣、氬氣保護鑄錠、垂（chuí）直連鑄連軋、柔（róu）鍛等一係列先（xiān）進工藝，使鏡麵模具廠家鋼具內部缺陷少、雜質粒度細（xì）、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵的模具廠家鋼的要求。

2024/07/09
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