塑料模具的一般製造工藝-永勝模具加工廠

塑（sù）料模具的一般製造工藝

模具製作流程

一、承受任（rèn）務書

成型塑料製（zhì）件的任務書通常（cháng）由製件（jiàn）規劃者提出（chū），其內容如下：

1. 通（tōng）過審簽的正規製製件圖紙，並注明選用塑料的商（shāng）標、透明度（dù）等。

2. 塑料製件（jiàn）闡明書或技（jì）能需求。

3. 出產產值。

4. 塑料製件樣品。

通常模（mó）具規劃任務書由塑料製件技能員依據成型塑料製件的任務書提出，模具規劃人（rén）員以成型塑料製件任務書、模具規劃任務書為依據來規劃模具。

二、搜集、剖析、消（xiāo）化原始材料搜集收拾（shí）有關製件規劃、成（chéng）型技能、成型設備、機械加工及（jí）特別加工材料，以備規劃模具時運用。

1. 消化塑料製件圖，知（zhī）道製件（jiàn）的用途，剖析塑料製件的技能性，尺度精度等技能需求。例（lì）如塑料製件在外（wài）表形狀、色彩透明（míng）度、運用功能方麵的需求是什麼，塑件的幾許布局、斜度、嵌件等狀況是不是合（hé）理，熔接痕、縮孔等成型缺點（diǎn）的答應（yīng）程度，有無塗裝、電鍍、膠接（jiē）、鑽（zuàn）孔等後加（jiā）工。挑選塑料製件尺度（dù）精度最高的尺度進行剖析（xī），看看估量成型公役是不是低於塑料製件的公役，能否成型出契合需求的塑料製件來。此外（wài），還要知道塑料的塑化及成型技能參數。

2. 消化技能材料，剖析技能任務書所提（tí）出的成型辦法、設備類型、材（cái）料規（guī）範、模具布局類型等需求（qiú）是不是恰當，能否執行。

成型材料應當滿意塑料製件的強度需求，具有好的活動性、均勻（yún）性和各向同性、熱穩定性。依據塑料製件的用途，成型材料應滿意染色、鍍金（jīn）屬的條件、裝（zhuāng）修功（gōng）能、必要（yào）的彈性和塑（sù）性、透（tòu）明性或許（xǔ）相反的反（fǎn）射功能（néng）、膠接性或許焊接性等需（xū）求。

3. 斷定（dìng）成型辦法

選用直壓法、鑄壓法仍是注射法。

4、挑選成型設備

依（yī）據成型設備的品（pǐn）種來進行模具，因而（ér）有必要熟（shú）知各（gè）種成型設備的功能、規範、特（tè）色。例如關（guān）於注射機來說，在規範方麵應當知道以下內容：注射容量（liàng）、鎖模（mó）壓力、注（zhù）射（shè）壓力、模具（jù）設備尺度、頂出設備及尺度、噴嘴孔（kǒng）直徑及噴嘴球麵半徑、澆（jiāo）口套定位圈（quān）尺度、模具最大厚度和最小厚度、模板行（háng）程等，詳細見有關參數。

要開端（duān）估量模具外形尺度，判別模具能否在所選的注射機上設備和運用。

5. 詳（xiáng）細布局計劃（huà）

(一)斷定模具類型

如限製模(敞（chǎng）開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模（mó）等。

(二)斷定模具類型的首要布（bù）局（jú）

挑選抱負的模（mó）具布局（jú）在（zài）於斷定必需的成型設備（bèi），抱負的型腔數，在肯定牢靠的條件下能使模具自身的作業（yè）滿意該塑料製件的技能技能和出產經濟的需（xū）求。對塑料製件的技能技能需求是要確（què）保塑（sù）料製件的幾許形狀，外表光潔（jié）度和尺度精度。出（chū）產經濟（jì）需求（qiú）是要使塑料（liào）製件的（de）本錢低，出產效率高，模具能（néng）接連地作業，運用壽命長，節約勞動力（lì）。

三、影響（xiǎng）模具布局及模（mó）具單個體係的要素許多，很雜亂：

1. 型腔安頓。依據塑件的幾（jǐ）許布局特色、尺度精度需求、批量巨細、模具製作難易、模具本錢等斷定型腔數量及其擺放（fàng）辦法。

關於注（zhù）射模來說，塑料製件精（jīng）度為3級和3a級（jí），分量為5克，選用硬化澆注體係，型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為通常精（jīng）度(4-5級)，成型材料為有些結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件分量為12-16克，型腔（qiāng）數取8-12個（gè）;而分量為50-100克的塑料製件，型腔數取（qǔ）4-8個。關於無定型的塑料製件主張型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再（zài）持（chí）續添加塑料製件分量時，就很少選（xuǎn）用多腔模（mó）具。7-9級精度的塑料製件，最（zuì）多型腔數較之指出的4-5級（jí）精度的塑料增多至50%。

2. 斷定分型麵。分（fèn）型麵的方位要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的外表質量等。

3. 斷（duàn）定澆注體係（xì）(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細（xì）)和排氣（qì）體係（xì）(排氣的辦法、排氣槽方（fāng）位、巨細)。

4. 挑選頂出辦法(頂杆、頂管、推板、組合式頂出（chū）)，決議側凹處置辦法、抽芯辦法（fǎ）。

5. 決議冷卻、加熱辦法及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、方位、加熱元件的設備部位（wèi）。

6. 依據注塑模具材料、強度核算或（huò）許經曆數據，斷定模具零件厚度及外形尺度，外形（xíng）布局及一切銜接、定位、導向件方（fāng）位。

7. 斷定首要成型零件，布局件的布局辦法。

8. 思考模具各有些（xiē）的強度，核算成型零件作業尺（chǐ）度。

以上這些疑問假如處置了，模具的布局辦法（fǎ）天然就處（chù）置了。這時，就大概著手（shǒu）製（zhì）作模具布局草圖（tú），為正式繪圖作好預備。

四、製作模具圖（tú）

需求依照國家製圖規範（fàn）製作（zuò），可是也需求聯係（xì）本廠規範和（hé）國家未規則的工廠習（xí）氣畫法。

在畫模具（jù）總裝圖之前（qián），應製作工序圖，並要契合製件圖和技能材料的需（xū）求。由下道工序確保的尺度，應在圖上標寫注明"技能尺度"字樣。假如（rú）成型後除了（le）修補毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工（gōng）序圖就與製件圖徹底（dǐ）相同。

在工序圖下麵最佳標出製件編號、稱號、材料、材料縮短率、繪圖份額（é）等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

1. 製作總裝布局圖製作總裝圖盡量選用1：1的份額，先由型腔開端製作，主（zhǔ）視圖與其它視圖一起畫出。

五、模具總裝圖應包含以（yǐ）下內容：

1. 模具成型（xíng）有些布局（jú）

2. 澆注（zhù）體係、排氣體係的布局辦法。

3. 分型麵及分（fèn）模取件辦法。

4. 外形布局（jú）及一切銜接件，定位、導向件的方位。

5. 標示型腔高度尺度(不強求，依據需要)及模具整體尺度。

6. 輔助東西(取件（jiàn）卸模東（dōng）西，校正東西等)。

7. 按（àn）次序將悉數零件序號編出，而且填寫明細表。

8. 標（biāo）示技能需求和運用闡明。

六、模具總裝圖的技（jì）能需求內容（róng）：

1. 關於模（mó）具某些體係的功能（néng）需求。例如對頂出體係、滑塊抽芯布（bù）局的設備需求。

2. 對模具設備技能（néng）的需求。例如模具設備後分型麵（miàn）的貼合麵（miàn）的貼合空隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行（háng）度需求，並指出由設備決議的尺度和對該尺度的需求。

3. 模具運用，裝拆辦法。

4. 防氧化處置、模具編號、刻字（zì）、符號、油封、保管（guǎn）等需求。

5. 有（yǒu）關試模及查驗方麵的需（xū）求。

七、製作悉數零件圖由模具（jù）總裝圖拆（chāi）畫零件圖的次（cì）序應為：先內後外，先雜亂後簡略，先成型零件，後布局零件。

1. 圖形需（xū）求：必定要按份額畫，答應擴大或減小。視圖挑選合理（lǐ），投影正確，安頓妥（tuǒ）當（dāng）。為了使加工專利（lì）號易看懂（dǒng）、便於設備，圖形（xíng）盡可能與總裝圖共同，圖形（xíng）要明晰。

2. 標示尺度需求一致、會集、有序、完好。標示尺度的次序為：先標首要零件尺度和出模斜度，再標示（shì）合作尺度，然後（hòu）標（biāo）示悉數尺度。在非首要零件圖上先標示合（hé）作尺度，後標示悉數尺度。

3. 外表粗糙度。把運用最多的一種粗（cū）糙度標於（yú）圖（tú）紙右上角，如標示"其（qí）他3.2。"其它粗（cū）糙度符號在零件各外（wài）表別離標出。

4. 其它內容，例如零件稱號、模具圖號、材料商（shāng）標（biāo）、熱處置和硬度需求，外表處置、圖形份額、自在尺度的加工精度、技能闡明（míng）等都（dōu）要正確填寫。

八（bā）、.校（xiào）正、審圖、描（miáo）圖、送曬（shài）

A.自我校正（zhèng）的內容是：

1. 模具及其零件與（yǔ）塑件圖紙的聯係

模具及模具零件的原料、硬度、尺度精度，布局等是（shì）不是契合塑件圖紙的需求。

2. 塑料製件方麵

塑料料流的活動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是不是影響（xiǎng）塑料製件的運用（yòng）功能、尺度精度、外表質量等方麵的需（xū）求。圖畫規劃有（yǒu）無缺乏，加工是不是簡略（luè），成型材料的縮短率選（xuǎn）用是不是正（zhèng）確。

3. 成型設備方麵

注射（shè）量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模（mó）具的（de）設備、塑料製件的南芯、脫模有無疑問，注射機的（de）噴嘴與嘵（xiāo）口套是不是正確地觸摸。

4. 模具布局方麵

1). 分型麵方位及精（jīng）加工（gōng）精度是（shì）不是滿意需要，會（huì）不會發作溢料，開（kāi）模後是不是能確保塑（sù）料製件留在有頂出設備的模具一邊。

2). 脫模辦法是不是正確，推行杆、推管的巨細、方位、數量是不是適宜，推（tuī）板（bǎn）會不會（huì）被型芯卡住（zhù），會不會形成擦傷成型零件。

3). 模具溫度調理方麵。加熱器的功率、數量;冷卻介質的活動線路方位、巨細、數量是不是適宜。

4). 處置塑料製件製側凹的辦法，脫側（cè）凹的（de）組織是（shì）不是恰當，例如斜導柱抽芯（xīn）組織中的滑塊與推杆是不是彼此攪擾。

5). 澆注、排（pái）氣體係的方位，巨細是不是恰當。

5. 規劃圖紙 1). 設（shè）備圖上各模具（jù）零件安頓部（bù）位是不是恰當，表明得是不是明白，有無（wú）遺失（shī）

2). 零件圖上的零（líng）件（jiàn）編號、稱號，製作數量、零件內製仍是外購（gòu）的，是規範件仍是非規範件，零件合作處（chù）置精度、成型塑料製件高精度尺度處的批改加工及餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處置、外表處（chù）置、外表精（jīng）加工程度是不（bú）是符號、敘說明白。

3). 零件首要零（líng）件、成型零件作（zuò）業尺度及合作尺度。尺度數字應正確無誤，不要使出產者換算。

4). 查看悉數（shù）零件（jiàn）圖及總裝圖（tú）的視圖方位，投影是不是正確，畫法是不是契合製圖國標，有無遺失尺度。

6. 校核加工功能

(一切零件的幾許布局、視圖畫法、尺度標'等是（shì）不是有利於加工)

7. 複算輔助東西的首要作業尺度

B.專業校正原則上按規劃者自我校正項目進行;可是要側重於布局原理、技（jì）能功能及操（cāo）作（zuò）安全方麵。

描圖（tú）時要先消化圖形，按國標需求描寫，填寫悉數尺度及技能需（xū）求。描（miáo）後自校而且（qiě）簽字。

C.把描好的（de）底圖交規劃者校正簽字，習氣做法（fǎ）是由（yóu）東西製作單位有（yǒu）關技能人員查看，會（huì）簽、查看製作技能（néng）性，然後才可送曬。

D..編寫（xiě）製作（zuò）技能卡片

由東西製作單位技能人（rén）員編寫製作（zuò）技（jì）能卡片，而且為加工製作做好預備。

在模具零件的製作過（guò）程中要加強查驗，把查驗的要點放在尺度精度上。模具拚裝完結後，由查（chá）驗員（yuán）依據模具查驗（yàn）表進行查驗，首要的是查驗（yàn）模具零件的功能狀況（kuàng）是不是傑出，隻要這樣才（cái）幹俚語模具的製作質量。

九、試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備（bèi）時，在料想的技能條件（jiàn）下進行模具（jù）規劃，可是大家的知道通常是不完善的，因而有必要在模具加工完結今後，進行試模實驗，看成（chéng）型的製件質量怎麼。發現總是（shì）今後，進行掃除過錯（cuò）性的（de）修模。

塑件呈現不良現（xiàn）象的品種居多，緣由也（yě）很雜亂，有模具方（fāng）麵的緣（yuán）由，也有技能條件（jiàn）方麵的緣由，二者通常（cháng）交（jiāo）隻在一起。在修（xiū）模前（qián），應當依據塑件呈現的不良（liáng）現象的（de）實際狀況，進行（háng）詳盡地剖析研究，找出（chū）形成塑件缺點的緣由（yóu）後提出彌補辦法。由於（yú）成型條件簡單改（gǎi）動，所以通常（cháng）的做（zuò）法（fǎ）是先改變成型條件，當改變成型條件不能處置（zhì）疑問時，才思考修補模具（jù）。

修補模具更應穩重，沒有非（fēi）常掌握不（bú）行草率（lǜ）行事。其緣由是（shì）一（yī）旦改變了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改造和恢複原狀。

2024/07/09
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