注塑模具和塑膠模具無流道注塑成型對塑料有什麽要求
1、注塑模具較好的(de)流動性,在一定的溫度和(hé)注射壓力的作用下能夠充(chōng)滿模具(jù)模腔的(de)各個部分。流動性太(tài)差的注塑用熱固性塑(sù)料會造成注塑困難而發生填充不滿的現象,流動(dòng)性(xìng)太(tài)大則會出現飛邊(biān)及(jí)黏模現象。
2、塑膠模具收縮率(lǜ)要小,收縮率太大則製品容易產生裂紋或者翹曲。同時注塑用熱固性塑料的顆粒度要適中,均勻(yún)度要好。顆粒太細容易造成(chéng)汙染(rǎn)以及出現架橋現象,顆粒太粗致使製品表(biǎo)麵無光澤,外觀質量較差(chà)。
3、注(zhù)塑模具和塑膠模具無(wú)流道注塑成型對塑料有什麽(me)要求,熔融粘度比一般注塑料低,注塑用熱固性塑(sù)料的塑化溫度(dù)一般為70-90℃。熱固性塑料在95-120℃溫度範圍內時粘度最低,塑料此時具有較佳的流動(dòng)性能。在70-100℃時熱固性塑料的熱穩定性較好,塑化後的熔融物料能在料筒(tǒng)中存放較長時間,對無流(liú)道注塑工藝可避(bì)免出現廢料。
4、塑膠模具在高溫下的固化速度(dù)要快。如果固化(huà)速度過慢,則成型周期過長,注(zhù)塑製品容易(yì)變形、尺寸不穩定;固化速度過快,則會(huì)出現充填不足(zú)或塑件表麵疏(shū)鬆而使塑件成為廢品,此時可采用快(kuài)速固化料進行(háng)高速充模固化。
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