關於注塑壓力（lì）、速度、位（wèi）置、時間、溫度的闡述，請查收!

關於注塑（sù）壓力、速度、位置、時間、溫度的（de）闡述，請查收!

  關於（yú）注塑（sù）壓力、速度、位置、時間、溫度的闡述，請查收（shōu）!

  一、壓力（lì）

  由注塑機（jī）的壓力係統(油泵)或司服馬達所提供的動作壓力，主要運用於注射裝置、熔（róng）膠（jiāo）裝置、開鎖模（mó）裝置、頂出裝（zhuāng）置、射台裝（zhuāng）置，抽芯裝置等各動作程序，在注塑機的控製麵板輸入（rù）相關參數後由處理器（qì）將（jiāng）其轉換成各程序動作的信號，從而控製各個動作程序（xù）的執行所需的壓力。

  壓力設定原則為：

  克服（fú）該動作阻力的相應力度，但為配合動（dòng）作的速度需相應調整其參數值。

  二、速度（dù）

  配合（hé）上述的壓力來完成各動（dòng）作程序所需活（huó）動速度(係統液壓油的流（liú）量)，速度的基本等級（jí）區分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速（sù）61-99。

  1. 射膠速度的控製，應用（yòng）於不同的製品結構及用料來設（shè）置大小數值（zhí），在此暫不區分(工程/通用塑料，結晶/非結晶塑料，高溫/低溫塑料，軟膠/硬膠塑料)容易混（hún）淆視聽，作個比（bǐ）較易懂的解釋，射膠速度是注塑成型中比較難控（kòng）製的工藝要素，不象其他的工藝要素都有標準的數據可（kě）供參（cān）考(後續會作詳細的介紹)。

  射膠速度的數值設置主要遵循以下幾（jǐ）點：

  依材料的流動性如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等（děng）軟（ruǎn）質塑料的（de）流動性較好，在填充時其型腔阻力小，一般情況下可使用較低的射膠速度來填充型腔（qiāng）。

  如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動性稍差，在產品外觀光澤度要求不高（gāo）或（huò）產品肉厚適中(產品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上)的情況下（xià）射膠速（sù）度可用中（zhōng）速來填充，反之需依（yī）照產品結構或外觀要求來適當（dāng）提高填充速度。

  如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料（liào）流動性較差，在填（tián）充時一般需要高速射膠，尤其是增加（jiā）GF(玻璃纖維)的材料，若射膠速度過（guò）慢則造成產品表麵浮纖(表麵銀紋狀)嚴重。

  2. 熔膠速度的控製

  此參數在日常工作中是最容易被忽略的工（gōng）藝之（zhī）一，因大（dà）多數同仁（rén）認為該工藝對成型影響不大，參數隨（suí）便調整都能做（zuò）出產品來，但在注塑成型中熔膠參數是同射膠速度一樣重要的，熔膠（jiāo）速度可直接影響到熔體混煉效果，成型周期等重要環節

  3. 開鎖模速度的控製（zhì）

  主要針對不同的模具結構來設置不同（tóng）的參數，如兩板平麵模具（jù）在啟動鎖（suǒ）模低壓前調整高速鎖模及在產品脫離模具型腔後調整至快速開模可有效提高（gāo）生（shēng）產（chǎn）效率。

  但（dàn）有行位的模具在調整開鎖模的速度時需根據行位的高度（dù）及結構來定開鎖模快慢速的切換。特（tè）殊模具結構及抽芯模具因結構複雜，在（zài）後麵的章節作（zuò）出（chū）祥解（jiě）。

  4. 頂針速度的控製

  主要（yào）視產品脫模狀況來定，原則上在確保產品不出現頂白及頂高、或變形的前提下盡量要快，反之就需要椐實際情況適當（dāng）調整參（cān）數，當然;在一般情況下首次調整頂真（zhēn）速度當以中低速(15%-35%)為佳，可有效延長頂（dǐng）針及頂針油缸的使用壽命。

  三、位置

  在各動作的快慢速、高（gāo）低壓之間的切換點

  1. 射膠位置的控製;

  在注塑成（chéng）型參數（shù）調試中，射膠位置需根據產品單（dān）重及結構來進行調整，在考慮產品單重來調整（zhěng）位（wèi）置即常說（shuō）的該產品需要多少膠量（liàng），

  如：某製（zhì）品的單重約50G，使用90T注塑機生產，該機型的理論（lùn）射膠量為（wéi）120G，熔膠行程為130MM，大約每MM熔體重量為（wéi）理論射膠量120G÷熔膠行程130MM=0.92G，即該產品的射膠距離為50×0.92=46MM位（wèi）置，若熔膠終止位置設置在60MM，那麽射膠至14MM時產品質量已基本OK。

  (當然，上述為經驗之談，多少有點偏差，因並未按照書本（běn）上的螺杆壓縮（suō）比計算公式（shì），那樣太複雜了，相信大（dà）多數同仁算不來)，至於如何（hé）用射膠位置（zhì）控製各種成型製品的（de）不良（liáng）現象，在後麵的章節將（jiāng）會詳細講解。

  2. 熔膠位置的控製（zhì）;

  概括地（dì）理解為應對成（chéng）型製品的所需射膠量來設置（zhì）熔膠距離，多數同仁無視熔膠的三段切換位置，隻會關注熔膠終點位置;

  一般難度的成型製品在調整熔膠位置時不必對其進行快慢速或高低背壓的切換，照樣可以達（dá）到所需的製品質量，但在生產色母料、熱敏性高的塑料適當切換（huàn）熔膠速度及背壓的調整位置，可（kě）更好地控製製品質量。

  3. 開鎖模的位置控製

  主要配合開鎖模速度（dù）的需要來（lái）設置切換點

  一（yī）般情況下（xià）開模速度的切換點（diǎn）為成型製品脫離模具型腔前(約5-15MM)為（wéi）慢速，後轉快速，可（kě）有（yǒu）效縮短（duǎn）開模所需時間，最後轉慢速（sù）(即開模緩衝位置，一般離所需開模終止位置20-40MM為佳開始切換，(終止位置視產品結構及是否使用機械手而定)，可（kě）有效（xiào）延長注塑機機絞的使用壽命和開模動作的穩定)。

  部分（fèn）特殊模具的結構因素如三（sān）板（bǎn）模或抽芯模具，其開模速度需根據實際情況（kuàng）而定，如三板模具（jù）由於（yú）產品型腔在中板上，在開模時首先動作在（zài）水口板，需將水口（kǒu）流道與（yǔ）產品分離後（hòu）公母模再進行分離，所以在開模（mó）的（de）位置（zhì）上需增加1-2個切（qiē）換點，為中速—慢速—高速—慢速，噸位較大的機台可根據需要增加多（duō）幾個切換點，總之以成型製品在開模過程中質量不受影響及動作過程平穩為（wéi）主。

  鎖模位置的設（shè）定主要取決於模具的結（jié）構而定

  如：平麵模結構(即前後模的分型麵均為平麵，無滑（huá）塊/抽（chōu）芯（xīn），無插穿結（jié）構)在鎖模速度切換時可直接（jiē）用4段（duàn）位置進行“快速—中速—低壓—高壓”，

  其位（wèi）置的切換原則為：

  鎖模快速的行程為（wéi）開（kāi）模行程的70%左右為佳，(三（sān）板模具的快速終止位置（zhì）視模具的（de）結構尺寸而定（dìng）)，主（zhǔ）要作用為縮短鎖模周期。後（hòu）轉中速，作用（yòng）於高速鎖模的減速（sù）緩衝，(因中速過後（hòu）會切換為低壓保護功能)

  鎖（suǒ）模中（zhōng）速的終止位置很重要，其決定了鎖模低壓（yā）保護的起始位置，部分老資力的同仁對鎖模低（dī）壓都很模糊，認為好象隨便設置都可以鎖模，其實不然。若鎖模低（dī）壓設置不當其保護功能會完全喪失，對全自動生產的模具是致命的，如何正確設置低壓保護功能會在後麵的章節作詳細說明。

  4. 頂針位（wèi）置的（de）控製;

  理論上頂針的（de）頂出長度（dù）為模具後模型腔(即模芯)高度的2倍，但在實（shí）際操作中（zhōng）大可不必完全按此方法設定位置，具體以方便取出產品為主。但在初次調（diào）整（zhěng）頂針位置時需逐步加長，先頂出（chū）模具頂針行程的50%，再視生產過程中產品（pǐn）的取出狀況而定。

  四、溫度（dù）

  塑料熔化及模（mó）具加溫所需的必要條件

  1. 料管溫度的控（kòng）製;

  一般情況下針對不（bú）同性質的塑（sù）料都有其相對（duì）標準的成型溫度，如：

  ABS=(區分高抗衝料230-260、低抗（kàng）衝料190-230)、

  SAN=180-220、

  HIPS=180-220、

  POM=170-200、

  PC=240-300、

  ABS/PC=230-260、

  PMMA=200-230、

  PVC=(區分高密度160-200、低密度140-180)、

  PP=180-230、

  PE=(區分高密度240-300、低（dī）密度180-230)、

  TPE=(區分高密度170-200、低密度140-180)、

  TPR=(區（qū）分高密度170-200、低密度140-180)，

  TPU=(區分高密度（dù）160-200、低密度（dù）120-160)

  PA=230-270、

  PA+纖=250-300、

  PBT=200-240、

  PBT+纖=240-280、另（lìng）凡是添加阻燃劑(即防火料)的成型溫度要低於普通料20-30度。

  具體（tǐ）的使用溫度要視生產情況而定，因（yīn）成型溫度（dù）直接影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顏色、收（shōu）縮率、製品變形度等。

  2. 模具溫度的控製;

  模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定（dìng），簡單得理解（jiě）就是克服流動性差的關鍵工藝（yì），如PC料及PA+纖料的流動（dòng）性較（jiào）差，其在填充過程中的（de）流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進行填充（chōng）。

  另外如生產PC透明料膠件時，為改善產品表麵氣紋、彩（cǎi）虹印及內（nèi）部氣（qì）泡等不良問題時則（zé）需要較高模具溫度，生產加（jiā）纖料時若模具（jù）溫度較低會出現表麵銀絲紋(浮纖)。在一般（bān）情況下可參（cān）考下列數據來調整模具溫度：

  ABS=30-50(表麵質量要求高或需控製變形度的產品（pǐn）可提（tí）高至60-110度)

  PC=50-80(表麵質（zhì）量要求高或薄壁的產品可提高至85-140度)

  HIPS=30-50(透明PS及產品表麵質量要求高（gāo）的產品可提高至60-80度)

  PMMA=60-80(薄壁產品及表麵質量要求高的產品可提高至80-120度)

  PP=10-50，PE=10-50(高密度或薄壁產品可適當提高模具溫度)

  橡膠類(TPE、TPR、TPU)=10-50，

  PA、PBT=30-60(表麵質量要求高及加玻璃纖（xiān）維的材料（liào）可（kě）提高至70-100)

  五（wǔ）、時（shí）間

  各動作（zuò）所執行的時間

  1. 填充時間的控製，包含射膠時間及保壓時（shí）間

  射膠時間

  一般要求的產品在質量合格（gé）的情況下越短越好，因射膠時間直接影響製品的內（nèi）應力及生產周（zhōu）期，原則上製品膠位越薄其射膠時間越短，反之厚壁的產品為（wéi）控製其收縮問題需酌情延長射膠時間。

  另（lìng）使用多段及快慢速切（qiē）換幅度大的製品需較（jiào）長的射膠時間，射膠時間的設置還需根據製品體積來（lái）設（shè）置(產品越大所需射膠時間越長)在此還需考慮生產用（yòng）塑料性質，如：通用（yòng）塑料ABS在產品壁厚2.0MM、射膠速度適中、料管溫度適中時其流量縱向為65毫米/秒左右(不同的模具（jù）結構或工藝其流量有所不（bú）同（tóng）)。

  保壓時間

  原則上保壓時間主要控製產品（pǐn）表麵縮水及產品結構尺（chǐ）寸，但在完全掌握保壓時間的控製方法還可利用保壓來調校產品的（de）變形度(因此（cǐ）調整工藝為精密調機工藝，會在後麵的章節詳細介紹其調校（xiào）方式)。

  在這裏主要為大家簡單講解（jiě）使用保壓來控製產品的收縮，一（yī）般選擇用保壓來控製產品縮水需依產（chǎn）品的縮水位置而定，並不（bú）是所有的縮水都可以用保壓來解（jiě）決，如：縮水位置在熔體填充的末端，使用保壓來控製縮（suō）水則會造成臨近水口位的位置應（yīng）力過大造成頂（dǐng）白、粘模、或引起產品翹曲變形。

  2. 頂針延遲時間

  主要控製頂針頂出時的停留時間，方便機械手對產品進行取貨。

  3. 抽芯時間

  控製注塑機抽芯裝置的動作時間(主要應用於用（yòng）時間控製動作行程的)，若用（yòng）感應開關控製抽芯行程（chéng）的抽芯可不設置抽芯時間。

  4. 鎖（suǒ）模低（dī）壓時間及設置方法在後麵的章節裏會（huì）詳細的講解。

• 2024/07/09
• 永勝動態

塑料模具相關新聞

注塑模具廠家哪家好

• 2024/08/27 02:56:05

在（zài）選擇注塑模具廠家時，需要（yào）考慮多個因素，包括廠家的（de）規模、技術實力、產品質量、服務水平、行業口碑以及是否（fǒu）能（néng）夠滿足您的具體需求等。以下是一些在注塑模具行業具有良好（hǎo）聲譽的廠家推薦，但請注意，由於行業動態和市場…

查看塑料模（mó）具更多

---

注塑模（mó）具材料常用的有哪些

• 2024/08/14 02:36:19

注塑模具材料常用的主要有以下幾類（lèi）：一、金屬材料鋼材料：優質冷作模具鋼：如Cr12MoV、CrWMn等，具有高硬度、良好的耐磨性（xìng）和（hé）耐（nài）衝擊性，是注塑模具中常用的材料。熱作模具鋼：適用於在高溫下工作（zuò）的模具，如H13、5CrNiM…

查看塑（sù）料模具更（gèng）多

---

塑膠模具廠家報價明細表

• 2024/07/29 11:36:24

塑膠模具報價明細表是（shì）一個詳細列出模具製作過程中各項費用及其明細的表格，它有助於客（kè）戶清晰地了解模具的成本（běn）構成。以下是一個簡化的塑膠模具報價明細表示例，請注意，實際報價會根據模（mó）具（jù）的具體要求、材料、尺寸、複雜…

查看塑料模具更多

---

2024年模（mó）具注塑成型（xíng）的步驟有哪些

• 2024/07/15 04:04:54

2024年模具注（zhù）塑成型的步驟有哪些 1.加熱、預（yù）塑化   螺（luó）杆在傳動係統（tǒng）的驅動下，將（jiāng）來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱（rè）器、螺杆和機筒的剪（jiǎn）切（qiē）、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融（róng），在料筒的（de）…

查看塑料模具更多

---