解決注塑產品欠注的12個絕招，看好!

解決注塑產品欠注的12個絕招，看好!

  解決注（zhù）塑產品欠注（zhù）的12個絕招，看好!

  欠注是（shì）指注（zhù）料未完（wán）全充滿模具（jù）型腔而（ér）導致製件不完整的現象，通常發生在薄壁區域或遠離（lí）澆口的區域。對（duì）有些內部不重（chóng）要又不影響美觀的欠注可不用調整，若要（yào）調整的話可能導致披鋒（fēng）的出現

  引起欠注的原因是多方麵的，主要（yào）有以（yǐ）下情況：

  1. 料量或墊料不足。適度調（diào）整到製件充填完整為止。

  2. 料筒溫（wēn）度（dù）過低。料溫低（dī）時熔料粘度較大，充模時阻力也大，適當提高料（liào）溫，可增強熔料流（liú）動性。

  3. 注射壓（yā）力或速（sù）度過（guò）低。熔料在型腔內的充填過程，缺乏足夠的推動力繼續向遠程流動。提高注射壓力，使型腔內的熔料（liào）在冷凝硬化前始終（zhōng）獲（huò）得充分的壓力和料量補充。

  4. 注射時間不足（zú）。要注射完整一（yī）定重（chóng）量（liàng）的製件（jiàn）就需要一定的時間，若時間不足即（jí）表示注射（shè）量不足，增加注射時（shí）間到製件充模完整即可。

  5. 保壓不（bú）當。主要（yào）是過早轉壓，即保壓切換（huàn）點調整過大（dà），餘（yú）下較多的料量靠保壓壓力進行補充，必然使製件重量不足而欠注，應重新調整保壓轉換位置到最佳點，使製件完整。

  6. 模（mó）溫過低。製件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會（huì）消耗（hào）過多的注射壓力，適（shì）當提高模溫或重（chóng）置模具水道。

  7. 射嘴與模（mó）具澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失部分料量，重新調整（zhěng）模具，使其與射嘴良好配合。

  8. 射嘴孔受損或部分堵塞。選擇（zé）座退生產時，射嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料（liào）條（tiáo）的麵積比容增大，會令冷料堵塞（sāi）射嘴孔或消耗過多注射壓力。應拆下射嘴修複或清理，適（shì）當重置射座前進終止位置，將撞擊力降低至合理值。

  9. 過膠環磨損。螺杆頭上的止逆環（huán）與推力環磨損間隙大，注射時不能（néng）有效地（dì）截止，使（shǐ）前端已（yǐ）計量好的熔料產生逆流，損失注射分（fèn）量，導致製件不完整。

  驗（yàn）證過膠環磨損方法：待上一循環注射完成後即轉換為手動操作模式（shì），並將注射壓力和速度調節在較低值，再執行儲料完成。此時觀察手動執行射膠時，螺杆位置指（zhǐ）示尺的前進受阻程度，亦即是檢查過（guò）膠環的漏流程度。受阻越少，漏流程（chéng）度越大。

  對磨損程度大的過膠環，應盡（jìn）快更換處理，否則勉（miǎn）強進行生產，產品（pǐn）質量就不能保證。

  10. 模具排氣不良。在注射過程中（zhōng），模腔內（nèi）的空氣（qì）來不及從分型麵或頂針縫隙處排出令最後進入的熔（róng）料在模腔內（nèi）被不斷壓縮的高氣（qì）壓所阻擋，在料流（liú）的末端處留下受阻而不（bú）能熔合（hé）的缺（quē）陷（xiàn）。

  在分型麵對（duì）應阻氣位置開設適度排氣通道。如（rú）阻氣位不在分型麵，可利（lì）用原有的司套（tào）或頂針（zhēn）改設內部排氣亦可，或是重新選（xuǎn）擇澆口位置，使（shǐ）空氣（qì）按預計的位置排出。

  11. 製件肋位太薄或太深。這些都是容易儲藏空（kōng）氣（qì）的死（sǐ）角，亦是（shì）充模困難的地方，應加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最徹底的方法是加設排氣措（cuò）施。

  12. 分流道或澆（jiāo）口通道不均。由於模具製造技術和設計水（shuǐ）平的不斷提高（gāo），對單頭模膠的流（liú）道設計絕（jué）大多數是合理和滿足成型要求的。這裏所指的是多腔式的流道分（fèn）布，往往各澆口存在（zài）微小的差異，就會導致注射到各模腔的料流分量不均（jun1），使有些型腔填（tián）滿，有些型腔仍然欠注。

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