注塑成型零件表麵縮孔，從六個方麵一一分析到位!-永勝模具加工（gōng）廠

注塑成型零件表麵縮孔，從六個方麵一一分析到位!

注塑成型零（líng）件表麵縮孔，從六個方麵一一分析到位!

成型製件表麵（miàn）出現的凹陷叫縮孔，是由於塑料成型時收縮所造（zào）成的，所以大多數（shù）難以消除。注射成型的過程中，是（shì）把熔融塑料注入涼的模腔內，又（yòu）因塑料導熱性很差，所（suǒ）以冷卻甚是複（fù）雜（zá）。

特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。另外模具溫度稍高部位冷（lěng）凝緩慢，因而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱傳導的差異，那模溫度偏高、傳導較差的部位就會出現縮孔。

因而（ér），設計時應考慮采用難以（yǐ）出現縮孔的成型製（zhì）件及模具結構。如把筋、突出部分變細，並加圓角;或將筋設計成非實心的;把（bǎ）表麵設計成花紋來掩飾此缺陷。

1. 壓（yā）縮不足

流道料（liào）(由主澆道、澆道和澆口組成)比成型製件（jiàn）壁厚(容積過小)的模具中，因注射壓力不能充分作用（yòng）到模腔內的熔料（liào）上，使收縮量增大，從而出現較大（dà）的縮（suō）孔。

特別是澆口過小時，即使保壓時間充足，但澆口已經（jīng）凝固，使壓力傳遞（dì）不到模腔內的熔料上（shàng）。尤其是對固熔點不一（yī）致的結品性塑料，就更易產（chǎn）生這種（zhǒng）現象，還有易出毛刺的模具，因閉合（hé）不嚴而加（jiā）不上足夠的（de）成型壓力，也易出現縮孔。

螺杆式（shì）注射（shè）機設置有止逆環，以防止熔料沿螺杆回流，但比（bǐ）柱塞式注（zhù）射機易出縮孔。在這一點上，可以說（shuō）柱塞式注射機比螺扡式注射機好。如上所述，當熔（róng）料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加上足（zú）夠的保持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。

所以（yǐ），增大主澆道、澆道、澆口，尤其是增大（dà）澆口直徑是很有效的。另外增大注（zhù）射壓力，或加上足（zú）夠的保持壓力也很重要。而熔料不（bú）足也助長縮孔。塑料（liào）流動性好，如（rú）果增加壓力，因產生毛刺也會引起縮孔，必要時降（jiàng）低料簡溫度或改（gǎi）用流動性差的塑料能防止縮孔。

在離澆口較遠（yuǎn）、流動熔料（liào）的末端（duān）也容易出現縮孔，這（zhè）是（shì）熔料流到末端的流路阻力引起（qǐ）壓力損失所造成的，所以在易出現縮孔的附近開沒澆口、或者增加（jiā）該部位的厚度也是有效的。因此，根據情況增加點澆口數目，或變更澆口位置（zhì）更為有效。

2. 注射量調整不當

螺杆式注射（shè）成型機注射終了時，必須（xū）在螺杆頭部與噴嘴之間留有適當數量的熔融塑料(根據機台的大小在5MM左右)，用它（tā）來（lái）緩衝。

若這個緩衝量為零，又把（bǎ）注射量調整到終了時，螺杆同時也頂到底，這樣在保壓（yā）時螺杆就無法（fǎ）前進，因而不能進行保壓，塑料收縮就成為縮孔而表現出來。

解決的辦法是（shì）留（liú）有一定的緩衝量，使注射結束時螺扡仍能前進（jìn）數毫米乃至十幾（jǐ）毫米。緩衝量為零(即注射結束螺杆頂到（dào）底時)會縮短注射機本身的壽命，必須注意。

3. 縮孔出（chū）現在製件工（gōng）作麵上

有些成型製件（jiàn）即使內部出現縮孔（kǒng），有時也（yě）沒有妨礙。這種情形如開頭（tóu）敘述的那樣，模具溫度高的一（yī）麵易出縮孔，而（ér）溫度低的—麵很（hěn）難（nán）出現縮孔（kǒng）。

所以，應把不（bú）允許出縮孔的麵充分冷卻，或者相反將允許出縮孔的(即不允許出縮孔的相（xiàng）對麵)高溫成型也很有效。

4. 冷卻不（bú）均勻（yún）

成型製件壁厚極不均勻時，厚（hòu）壁部分比薄壁部分冷卻的緩（huǎn）慢，因而厚壁部分產生縮孔。

要消除由於壁厚不均勻產生的縮孔，從理論上來說（shuō）也是困難的，所以設計製件時應使壁厚（hòu）均勻。也（yě）就是說，重（chóng）點（diǎn）是縮小壁厚的變化。

例如設計凸台時，如果對外徑尺寸有要求，就應在中心設置消除縮孔的工藝孔;當要求凸台強度時，不應加粗凸台本身（shēn），而應采取利用加強筋增加強度的方式。

平緩凹下的（de）縮孔要比急劇凹（āo）陷下去的縮孔不那麽顯眼，所以不（bú）要求精度（dù）的製件（jiàn），應在外層已（yǐ）凝固，中心部分尚柔軟能（néng）夠（gòu）頂出的狀態下出模（mó），然後在空氣中或溫水中緩冷（lěng），這（zhè）樣可使縮孔不明顯，不影響使用。

5. 收縮量過大

成型塑料本身的熱膨脹係數較大時（shí），當然易出現縮孔。

例如PE收縮率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006，即使（shǐ）隻要有稍微的加強筋，就會產生凹（āo）痕

因此，低溫成型這種塑料就不易（yì）出現縮孔。若提高注射壓力（lì）可使更多的塑料注入模腔，所以壓力越高縮孔也就相應減（jiǎn）小。

可是，溫度降到塑料所需最低溫度以下（xià），即使（shǐ）提高注射壓力，也很難防止結品性塑（sù）料的縮孔。

例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等，其結晶固（gù）體與熔融狀態的密度顯著（zhe）不問，所以防止縮孔很困難。這時（shí）如果允許用非結晶性共聚體代替，就（jiù）能減少縮孔。另外，如果填充無機填充劑，如玻璃纖維、石棉等也（yě）可使縮孔變小（xiǎo）。

6. 表麵固化太慢

壁厚的部位出（chū）現（xiàn）縮孔或光澤，是因為表麵層沒有（yǒu）形（xíng）成堅固的固化層，當中心部收縮時會將表麵向內拉（lā）成（chéng）縮孔，甚至由內向外擴散的熱量（liàng）會將表麵層（céng）再度熔解而出現光澤。

相反的，在（zài）壁厚的（de）部（bù）位如果表麵層足夠堅固，則中心部的收縮會形（xíng）成真空泡（pào）。可降低（dī）模溫，降低料溫，降低熔料通過壁厚區時的速度，使固化層較厚(但易出（chū）現真空泡);調整壁厚，如筋部減薄，厚薄緩變;使用低收縮率的（de）塑料;添加發泡劑於塑料中（zhōng）。

2024/07/09
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