注塑製品出現銀紋的（de）原因分析-永（yǒng）勝模具加工廠

注塑製品出現銀紋的原（yuán）因分析

注（zhù）塑（sù）製品銀紋的（de）原因分析

注塑（sù）製品（pǐn）銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造（zào）成缺陷的主要原因是氣體(主（zhǔ）要有（yǒu）水汽、分解氣、溶劑氣、空（kōng）氣（qì）)的幹擾。具體原因分析如下（xià）：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈（quān）存在料流死（sǐ）角，長期受熱而分（fèn）解。

(2)加（jiā）熱係統失控，造成溫（wēn）度過（guò）高而分解，應檢查熱電偶（ǒu）、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不（bú）當（dāng），造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦（cā）阻力大，造成局（jú）部（bù）過熱而出現分解。

(3)澆（jiāo）口、型（xíng）腔分布不平衡，冷（lěng）卻係統不合理都會造成（chéng）受熱不平衡而出現局部（bù）過熱或阻塞空氣（qì）的（de）通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料（liào）比例過多或含有有害性屑（xiè）料(屑料極（jí）易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑（xiè）料。

(2)從（cóng）大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑（jì）也進行幹燥，最好在機台上裝幹（gàn）燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑（jì）、穩定劑等的用量過多或混（hún）合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠（jiāo）馬達轉速過高造（zào）成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高（gāo）壓而密度（dù）不足無法熔解氣體而出現銀（yín）紋（wén），應設置適當的溫度（dù）、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入（rù）料筒，隨（suí）熔料進入模具，周期過長時（shí）融料在（zài）料筒內（nèi）受熱過長（zhǎng）而出現分解。

(3)料量不（bú）足，加料（liào）緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣（qì）泡的生成。

2024/07/09
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