注塑製品燒焦的四點注意事項

注塑製品（pǐn）燒（shāo）焦的四點注意事項

  因素（sù）1：熔體破裂

  當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破（pò）裂現象，此時（shí），熔體表（biǎo）麵出現橫向斷裂，斷裂麵（miàn）積為粗糙地夾雜在塑件表（biǎo）層形成糊斑。特別是少（shǎo）量熔料（liào）直接注入容（róng）易（yì）過大的型腔時（shí），熔體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。

  熔體破裂的本質（zhì）是（shì）由於高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒（tǒng）中流動時（shí），靠近料筒附近的熔料受（shòu）到筒壁（bì）的磨擦，應力較大，熔料的流動（dòng）速度較小，熔料一旦從噴嘴注出（chū），管壁（bì）作用的應力消（xiāo）失，而料筒中（zhōng）部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔料（liào）的流動是相對連續的，內（nèi）外熔料的流動速度（dù）將重新排列，趨（qū）於平均速度。

  在此過程中，熔料將發生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快（kuài），所受到的（de）應力特（tè）別（bié）大，遠遠大於熔料的應變能力，導致熔體破裂（liè）。

  如果熔料在（zài）流道中遇有突然的形狀變化，如直（zhí）徑收（shōu）縮，擴大（dà）以及出現死角等，熔料在死角處停留和（hé）循環，它與正（zhèng）常熔料的受力不同（tóng），剪切形變較（jiào）大（dà），當其混入正常流料中注出時，由於兩者的形變恢複不一致，不能彌合，若（ruò）懸殊很大，則發生斷（duàn）裂破裂，其表（biǎo）現（xiàn）形式也是熔體（tǐ）破裂。

  由上可知，要（yào）克（kè）服困熔體（tǐ）破裂，避免產生糊斑：

  注（zhù）意消除流道中的死角，使流道盡量流線化;

  適當提高料溫，減少熔料鬆馳（chí）時（shí）間，使其形（xíng）變（biàn）容易恢複和彌合;

  在原料（liào）中添加低分子物，因為熔（róng）料分子量越（yuè）低，分布越寬，越有利於減輕彈性效應;

  適當控製注射速度和螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速;

  是合理設置（zhì）澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點（diǎn）相當重要，實踐表明，采用擴大型（xíng）點（diǎn）澆口（kǒu），潛伏澆口（kǒu）(隧道澆口)較（jiào）為理想（xiǎng）。澆（jiāo）口的（de）位置最好選擇在熔料先注入過（guò）渡腔後再進入較大的（de）容（róng）腔，不要使（shǐ）流料直接進入較大的容腔（qiāng）。

  因素（sù）2：成型條件控製不當

  這也是導致塑件表麵產生燒焦及糊（hú）斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流（liú）料慢速（sù）注（zhù）入型腔時，熔料（liào）的流動狀態為層流;當注射速度上升到一定（dìng）值時，流（liú）動狀態逐漸變為紊流（liú）。

  一般情況（kuàng）下，層（céng）流形成的塑件表麵（miàn）較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表（biǎo）麵容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控製在層流狀態下充模。

  如果（guǒ）熔料的溫度太高，容（róng）易引起（qǐ）熔料分解焦（jiāo）化，導致塑件表麵產生糊（hú）斑。一般注塑機的螺杆（gǎn）轉數（shù）應（yīng）小於90r/min，背壓小（xiǎo）於2mpa，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦（cā）熱。

  如果成型（xíng）過程中由於螺杆退回時的旋轉（zhuǎn）時間太長而產生過量的磨擦熱（rè），可通過適當增（zēng）加（jiā）螺杆轉速，延長成型周期，降低螺杆背壓，提高料筒供料段溫度及采用（yòng）潤滑性差的原料等方法予以克服。

  注射過（guò）程中，熔（róng）料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂滯留，都（dōu）會導致熔料降聚分解（jiě）。對此，應選用粘度較高的樹脂（zhī），適當降（jiàng）低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止（zhǐ）逆環都比較（jiào）容（róng）易引起滯留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入（rù）型腔後，即形成茶色或黑色焦點。對此，應定期清理以（yǐ）噴嘴為中心的螺杆係統。

  因素三：模具故（gù）障

  如果模具排氣（qì）孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模（mó）具排氣設置（zhì）不夠或位置不正確，以及（jí）充模速度太快，模具內來不及排出（chū）的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使（shǐ）樹脂分解（jiě）焦化。對此，應清除阻塞（sāi）物，降低（dī）合模力，改善模具（jù）的排氣不良。

  模（mó）具澆口形式和（hé）位置的確定也相（xiàng）當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動（dòng）狀態和（hé）模具的排氣性能。

  此（cǐ）外，脫模劑的用量不能（néng）太多，型腔表麵要保持較高（gāo）的（de）光潔度。

  因素四：原料不符合要求

  如果原料中水分及（jí）易揮（huī）發（fā）物含量太高，熔融指數太大，潤滑（huá）劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。

  對（duì）此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹（gàn）燥方（fāng）法處理（lǐ）原料（liào），換用熔體（tǐ）指數較小的樹脂以及減（jiǎn）少潤（rùn）滑劑的（de）用量。

• 2024/07/09
• 永勝動態

塑料模具相關新聞

注塑模具廠家哪家好

• 2024/08/27 02:56:05

在選擇注塑模（mó）具廠家時，需要考（kǎo）慮多個因素，包括廠家的規模、技術實力（lì）、產品質量、服務水平、行業口碑以及是否能夠滿足您的具體需求等。以下是一些（xiē）在注塑模具行業具有良（liáng）好聲譽的廠家（jiā）推薦，但請（qǐng）注意，由於行業動態和市場…

查看塑料模具更（gèng）多

---

注塑模具材料常用（yòng）的有哪些

• 2024/08/14 02:36:19

注（zhù）塑模（mó）具材料常用（yòng）的主要有以下幾類：一、金屬材料鋼材料：優質冷作模具鋼：如Cr12MoV、CrWMn等，具有高硬度、良好的耐磨性和耐衝擊性（xìng），是注塑模具中常用的材料。熱作模具鋼：適用於在高溫下工作的模具，如H13、5CrNiM…

查看塑料模具更多

---

塑膠模具廠家報價明細表

• 2024/07/29 11:36:24

塑膠模具報價明（míng）細表是（shì）一個詳細列出模具製作過程中各項費用及其明細的表格，它有助於客戶清晰地了解模具的成本構成。以下是一個簡化的塑膠（jiāo）模具報（bào）價明細表示例，請注意，實際（jì）報價會根據模具的具體要求、材料（liào）、尺寸、複雜…

查看塑料模具更多

---

2024年模（mó）具注塑成型（xíng）的（de）步驟有（yǒu）哪些

• 2024/07/15 04:04:54

2024年（nián）模具注塑（sù）成型的步驟有哪些 1.加熱（rè）、預塑化   螺杆在傳動係統的驅動下，將來（lái）自料鬥的物料向（xiàng）前輸送，壓實（shí），在料（liào）筒外加熱（rè）器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒（tǒng）的…

查看塑料（liào）模具更多

---